Правилният режещ инструмент X напредва периодично до дълбочината на зъбите (фигура 2а). Когато трапецовидната резба се обработва по този начин, и трите страни на инструмента за завъртане на резбата участват в процеса на рязане, което води до трудности при механичното отстраняване на стружките, увеличаване на силата на рязане и намаляване на топлината и силно износване на върха на инструмента , Когато количеството на фуража е твърде голямо, може да се появят и "нож" и "нож". Този метод на CNC стругове може да бъде реализиран с командата G92, но е ясно, че този метод не е желателен.
Наклоненият нож за завиване на резба се подава коронообразно в дълбочината на зъбите по посоката на ъгъла на зъбите (фигура 2b). Когато трапецовидната нишка се обработва по този начин, инструментът за завъртане на нишката винаги има само един страничен ръб, за да участва в рязането, така че отстраняването на чипа е относително гладко, силата и топлинното състояние на режещия ръб са подобрени и не е лесно да причини феномен "нож" по време на завъртане. Този метод може да се приложи на стругове с ЦПУ, използвайки командата G76. Инструментът за срязване на стърчащи конци захранва дълбочините на зъбите по протежение на просмуканите междини в посоката на ъгъла на зъбите (Фигура 2с). Този метод е подобен на косния метод и може да се приложи и на струг с ЦПУ, използвайки командата G76.
Метод за грубо дъгообразно прорязване на ножния инструмент Този метод използва нож за жлеб за грубо изрязване на жлеба за резба ((фиг.2d) и използва трапецовиден инструмент за завъртане на резба за машинна обработка от двете страни на резбата. CNC стругове постигане.
3. Измерване на трапецовидна резба
Интегрално измерване с измерване на трапецовидна резба, измерване с три игли и измерване с една игла с три игли. Интегрираното измерване се измерва с манометър. Измерването с три игли и измерването с един игла на средния диаметър са показани на фигура 3 и се изчисляват както следва:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD показва диаметъра на измервателната сонда, P показва терена.)
A = (M + d0) / 2 (където d0 представлява действителния външен диаметър на детайла)
Второ, примери за програмиране на трапецовидни нишки
Пример: Както е показано на фиг. 4 трапецовидна резба, пробна програма за обработка на подготовка за G76.
1. Изчислете размера на трапецовидната резба и проверете масата, за да определите нейния толеранс с голям диаметър d = 360-0,375;
Среден диаметър d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, проверете таблицата, за да определите неговата толерантност, така че d2 = 33-0.118 -0.453
Височината на зъба h3 = 0.5P + ac = 3.5;
Пътят d3 = d-2 h3 = 29, проверете таблицата, за да определите нейната толерантност, така че d3 = 290-0.537;
Широчина на котва f = 0.366P = 2.196
Ширина на дъното W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928
Измерете средния диаметър с измервателен прът от 3,1 мм, след което неговият размер M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, определете неговата толерантност според толеранса към диаметъра, след това M = 32,88-0,118-0,453
2. Напиши NC програма
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08 (Задайте завършването два пъти, довършването е 0.16 мм, изпъкналостта е равна на 0.5 пъти по-високата, ъгълът на зъба е 30 °, минималната дълбочина на рязане е 0.05 мм.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 (Нагласете височината на конеца до 3.5 мм и първия нож, за да намалите дълбочината до 0.6 мм.)
G00150.0
M05;
M30
Горната процедура приема подхода на наклон под ъгъл на зъбния профил в процеса на рязане на резба, както е показано на фигура 2Ь. В системата FANUC-0i понякога е възможно също така да се използва метод на разрязване на нишки, както е показано на фигура 2с. Програмирането на G76 е следното:
G76 Х28.75 Z-40.0 К3500 D600 F6.0 A30.0 Р2;
K: височина на профила на нишката.
Г: Количеството гърло хранене при първото хранене.
О: Ъгъл на зъба.
Р2: Рязане на резбовани резби
3. Изчислете стойността на отместване на инструмента за оста Z
При действителната обработка на трапецовидната резба, тъй като ширината на върха на острието не е равна на ширината на дъното на жлеба, диаметърът на резбата не може да бъде контролиран правилно чрез еднократно циркулиране на цилиндъра G76. За да се реши този проблем, инструментът може да бъде използван след обработка с Z-предна и след това G76 цикъл. За да се подобри ефективността на обработката, е по-добре да се изпълни само един компенсиращ процес. Следователно е необходимо точно да се изчисли отместването в посоката на Z и отместването на посоката на Z. Методът за изчисление, показан на фигура 5, се изчислява, както следва:
Нека М измерим - М теория = 2AO1 = δ, тогава AO1 = δ / 2
Както е показано на ФИГ. 5, четириъгълният O1O2CE е паралелограм, след това ΔAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ДСЕФ е равнобедрен триъгълник, след това EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 х тен (∠AO1O2) = tan15 ° х δ / 2
Z посоката на отместване EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0.268δ
При реалната обработка, след завършване на един цикъл, измерената стойност М се измерва с три пина за изчисляване на Z отместването на инструмента, след което Z компенсирането се определя в компенсацията на дължината на инструмента или в паметта за износване и G76 се използва отново за цикъл обработка. Еднократно точно управление на диаметъра на резбата и други параметри.
Трето, заключението
Чрез анализа по-горе можем да заключим, че за да може машината лесно да се обработва с трапецовидна резба на CNC машинни инструменти, ключът е да направите следното:
1. Разумно изберете инструкциите за обработка на трапецовидната резба, обикновено изберете командата G76.
2. Настройте точно параметрите на командата G76. Тези стойности обикновено се изчисляват чрез анализиране на трапецовидната резба.
3. Въз основа на първоначално измерения среден диаметър, стойността на отместване на инструмента за оста на оста Z се изчислява точно, за да се контролира точно трапецовидния диаметър на резбата.
3, Разделяне на процедурите за обработка и анализ на обработващата гама на CNC фрезови машини
Проектирането на производствения маршрут на CNC фрезовата машина трябва изцяло да отчита различни фактори, да обръща внимание на правилното разделение и последователност на процеса и правилно да организира връзката между CNC фрезоване и обикновения процес. В сравнение с обикновената обработка на фрезови машини, обработката с ЦПУ е по-концентрирана.
Според характеристиките на обработката на CNC фрезоване, съществуват три форми на разделяне на процеса на обработка на CNC фрезоване.
1, съгласно процеса на разделяне на позициониране на затягането. Този метод обикновено е приложим за обработката на малки части от детайла, основната част е разделянето на мястото за обработка на няколко части, като всеки процес обработва част от него. Ако формата на CNC фрезоване, когато вътрешната кухина затваряне обработка кухина, затягане форма.
2, процесът на грубо прецизно обработване. За фрезови CNC части, които лесно се деформират чрез механична обработка, отчитайки точността на обработка и деформацията на детайла, процесът може да бъде разделен според принципа на грубо и фино разделяне на обработката, т.е. след първия груб финиш.