Изборът на режещи инструменти и определянето на размера на рязане са важно съдържание при CNC машинния процес. Той влияе не само върху ефективността на обработката на CNC машинни инструменти, но и върху качеството на обработката. Разработването на CAD / CAM технология дава възможност директно да се използват CAD проектни данни при CNC машинна обработка, особено връзката между микрокомпютри и CNC машинни инструменти, така че целият процес на проектиране, планиране на процесите и програмиране да бъде завършен на компютъра, обикновено не е необходимо изход Специална документация за процеса.
В днешно време много софтуерни пакети CAD / CAM осигуряват автоматични функции за програмиране. Този софтуер обикновено предизвиква съответните проблеми на планирането на процесите в интерфейса за програмиране, като избор на инструмент, планиране на траекторията на обработка, настройка на размера на рязане и т.н., програмистът трябва само да зададе съответната информация. Параметрите могат автоматично да генерират NC програмата и да я прехвърлят на CNC машината за обработка. Следователно, изборът на инструмента и определянето на количеството на рязане при обработката с цифрово управление са завършени в състояние на взаимодействие човек-машина, което е в ярък контраст с обикновената обработка на металообработващи машини. В същото време програмистът трябва да овладее основните принципи за подбор на инструменти и определяне на размера на рязане. Обърнете пълно внимание на характеристиките на обработката с ЦПУ при програмирането. Тази статия обсъжда избора на избор на инструмент и размера на рязане, които трябва да бъдат посрещнати в програмирането с числен контрол, дават някои принципи и препоръки и обсъждат въпроси, които трябва да бъдат отбелязани.
Първо, видовете и характеристиките на често използваните CNC машинни инструменти
CNC машинните инструменти трябва да се адаптират към характеристиките на високоскоростната, високоефективна и висока степен на автоматизация на CNC машинни инструменти. Обикновено те трябва да включват инструменти с общо предназначение, държачи за универсална връзка и малък брой специални държачи за инструменти. Държачът на инструмента е прикрепен към инструмента и е монтиран на главата на машината, така че постепенно е стандартизиран и сериализиран. Има няколко начина за класифициране на инструментите с ЦПУ. Според инструмента структурата може да бъде разделена на: 1 интегрален тип; 2 тип мозайка, използвайки заваръчна или клипс-връзка тип, машинната папка тип може да бъде разделена на неинвертирани и индексируеми две; 3 специален тип, като комбиниран инструмент, минус сеизмични ножове и т.н. Според материалите, използвани за производството на инструмента могат да бъдат разделени на: 1 високоскоростни стоманени инструменти; 2 карбидни инструменти; 3 диамантени инструменти; 4 други материални инструменти, като инструменти за кубичен борен нитрид, керамични инструменти. От процеса на рязане могат да бъдат разделени на: 1 инструмент за завъртане, допълнително кръгъл, вътрешен отвор, резба, режещи инструменти и други; 2 инструмента за пробиване, включително свредла, разклонители, кранове и др .; 3 сондажни инструменти; 4 инструмента за фрезоване и др. За да отговарят на изискванията на CNC-машинни инструменти за трайни, стабилни и лесни за настройка, взаимозаменяеми инструменти, през последните години инструментите, които се индексират с машинна скоба, са широко използвани, достигайки 30% до 40% от общия брой CNC инструменти в броя на металните разфасовки. Сумата представлява 80% до 90% от общата сума.
В сравнение с инструментите, използвани за обикновени металорежещи машини, CNC инструменти имат много различни изисквания. Основните характеристики са както следва:
(1) Добра твърдост (особено груби механични инструменти), висока точност, ниска вибрация и топлинна деформация;
(2) добра взаимозаменяемост за бърза смяна на инструмента;
(3) висок живот, стабилна и надеждна работа на рязане;
(4) Размерът на инструмента е лесен за настройка, за да се намали времето за настройка на смяната на инструмента;
(5) Инструментът трябва да е способен надеждно да разчупи чипове или чипс, за да улесни отстраняването на чиповете;
(6) Сериализация и стандартизация за улесняване на програмирането и управлението на инструментите.
Второ, изборът на CNC машинни инструменти
Изборът на инструменти се извършва под взаимодействието човек-машина на CNC програмирането. Инструментът и стъблото трябва да бъдат избрани правилно въз основа на капацитета на машината за обработка, производителността на материала на детайла, процеса на обработка, количеството на рязане и други свързани фактори. Избор на инструменти Основният принцип е: лесен монтаж и настройка, добра здравина, висока издръжливост и висока точност. В предпоставката за изпълнение на изискванията за обработка, опитайте се да изберете по-къс държач за инструменти, за да подобрите твърдостта на обработката на инструментите.
При избора на инструмент, размерите на инструмента трябва да бъдат адаптирани към повърхностните размери на обработвания детайл. При производството периферните контури на равнинните части често се обработват с крайни мелници; когато се използват фрези за фрезоване, се избират фрезови фрези от твърда сплав; когато се обработват шевове и канали, се избират високоскоростни мелници; обработката на повърхността или грубата обработка. В случай на отвори могат да се изберат вложки за фрезоване с карбидни вложки. За машинно обработване на някои триизмерни профили и променливи профили на ъглите, често се използват режещи инструменти, пръстеновидни режещи инструменти, режещи инструменти и режещи дискове.
Когато се обработват свободно формовани повърхности, скоростта на рязане на края на инструмента за топче е нула. Следователно, за да се осигури точността на обработката, разрезът обикновено е много близък. Ето защо, главата на топката често се използва за повърхностна обработка. Фрезовият нож е по-добър от режещия инструмент по отношение на качеството на повърхностната обработка и ефективността на рязане. Ето защо, стига да не е прекомерно нарязан, режещият плосък инструмент трябва да бъде първият избор както при грубата обработка, така и при обработката на повърхността. В допълнение, трайността и прецизността на инструмента са силно свързани с цената на инструмента. Трябва да се отбележи, че в повечето случаи, избирането на добър инструмент увеличава цената на инструмента, но в резултат се увеличава качеството на обработката и ефективността на обработката. , можете значително да намалите разходите за целия процес.
В машинния център са инсталирани различни инструменти в списанието за инструменти, а инструкциите за избор на инструмент и промяна на инструмента се извършват по всяко време съгласно процедурите. Поради това трябва да се използва стандартен държач за инструменти, така че стандартните инструменти за пробиване, пробиване, разширяване и фрезоване да могат бързо и точно да се монтират върху шпиндела или инструменталния пълнител на машината. Програмистът трябва да знае структурните размери, методите на настройка и диапазона на регулиране на държача на инструмента, използван върху машинния инструмент, за да определи радиалните и аксиалните размери на инструмента при програмирането. Понастоящем центърът за обработка на метали в Китай приема системата за инструмента за преработка на отпадъци. Държачът на инструмента има два вида права (три размера) и конусни скоби (четири размера), включително общо 16 различни типа държачи за инструменти.
При обработката по икономичен цифров контрол, тъй като заточването, измерването и подмяната на инструмента се извършват най-често ръчно и времето за заемане на инструмента е по-дълго, затова редът на подреждане на инструментите трябва да бъде разумно приспособен. Като цяло трябва да следвате следните принципи: 1 Намалете броя на инструментите; 2 След като инструментът бъде притиснат, той трябва да завърши всички части на машината, които може да извърши; 3 Инструментът за груба фина настройка трябва да се използва отделно, дори със същия размер на инструмента; 4 Първо, след смилане; 5 първо завършете повърхността, след двуизмерното завършване на контура; 6, където е възможно, трябва да използва автоматичната функция за смяна на инструментите на CNC машините за подобряване на ефективността на производството.
Трето, определянето на количеството CNC машинно рязане
Принципът на разумен избор на размера на съкращаване е, че по време на грубото производство производителността се увеличава главно, но трябва да се отчита и икономическата ефективност и разходите за преработка; при полуготови и довършителни работи ефективността на рязане трябва да се има предвид при предпоставката за гарантиране на качеството на обработката. Икономика и разходи за обработка. Специфичната стойност трябва да се основава на спецификацията на металообработващата машина, нарязване на ръководството за дозиране и съчетано с опит
2, Анализ на процеса на обработка на трапецовидни резби на стругове с ЦПУ
Един, технология за обработка на трапецовидни нишки
1. Изчисляване на размера на трапецовидния конец Кодове за трапецовидна резба Кодовете за трапецовидна резба се обозначават с буквите "Tr" и номиналния диаметър × стъпка, всички в mm. Лентата трябва да бъде напълнена с "LH" след спецификацията на размерите, а десният конец да не е маркиран. Например, Tr36x6, Tr44x8LH и други подобни.
Националният стандарт постановява, че ъгълът на зъба на метричната трапецовидна резба е 30 °.
Трапецовиден профил на резба, показан на фигура 1, основната формула за изчисление за всеки размер е показана в таблица 1-1.