1) Има две опасности при проверката на крепежни елементи: има два проблема при проверката на крепежни елементи: по-малко проби или взети проби не са представителни за качеството на партидата и се представят като пропорционални (обикновено наричани Производител опасност α) или лошо (Често наричана опасност бета на потребителя).
2) Има ли производителят на винтове висока вероятност да приеме квалифицирани крепежни изделия? Двете страни на сделката очакват квалифицираната партида да има висока вероятност за приемане и неквалифицираната партида може да бъде отхвърлена. Това е планът за вземане на проби. Способността да се проверява.
Въпросът сега е как да се използва точен план за инспекция на извадките, който да се справи с горепосочените две опасности, т.е. тя може да отразява качеството на партидата такава, каквато е и може да бъде приета от двете страни на инспекцията.
Проверката от страна на производителя на винтовете на крепежни елементи е изключително важна основна спецификация и е основата за приемане или отхвърляне на закопчалките, представени за проверка от двете страни на предлагането и търсенето. За тази цел много страни са разработили съответни стандарти за инспекция и инспекция на крепежни елементи, особено за вноса и износа на крепежни елементи в Съединените щати, Германия, Япония, Обединеното кралство и Австралия и Китай, а други държави са обявили съответната проверка за закрепване. или спецификация за инспекция. Световната стандартизационна организация също издаде спецификация ISO 3269 "Инспекция и инспекция на закрепване" през 1983 г. Сега тя преработи и издаде третото издание на ISO 3269: 2000 (GB / T 90.1-2002, idt е избрано по равно). След развитието на сделката и непрекъснатото усъвършенстване на искането на потребителя за качеството на крепежните елементи, непрекъснато се подобряват и подобряват спецификациите за изпитване и проверка на ключалките във всяка страна.