[Забележка на редактора] За различните видове CNC машинни инструменти могат да се използват следните различни методи за откриване поради различни работни условия и изисквания за откриване.
1. Инкрементални и абсолютни методи за откриване
Методът за постепенно откриване измерва само стъпките на изместване и използва броя цифри за посочване на броя на преместванията на единиците (минимални единици за настройка). Всеки измервателен уред изпраща измервателен сигнал. Предимството е, че устройството за откриване е относително проста и всяка от средните точки може да се използва като изходна точка за измерване. В тази система, обаче, разстоянието на преместване се отчита чрез акумулиране на измервателния сигнал и възниква кумулативна грешка. След това резултатът от измерването ще бъде напълно погрешен. Освен това, в случай на повреда (напр. Прекъсване на захранването) не може да бъде намерена правилната позиция преди аварията. След отстраняване на аварията, работната маса трябва да се премести в началната точка и да се преброи отново, за да се намери правилното положение преди злополуката. Импулсни енкодери, резолвери, индуктивни синхронизатори, решетки, магнитни решетки, лазерни интерферометри и др.
Абсолютният метод за откриване измерва абсолютната стойност на координатната позиция на тествания компонент в абсолютна координатна система и се представя чрез двоичен или десетичен цифров сигнал. Обикновено той трябва да се преобразува в импулсен цифров сигнал, преди да може да бъде изпратен за сравнение и показване. По този начин колкото по-голяма е изискването за резолюция, толкова по-сложна е структурата. Абсолютните дискове за импулсни импулси, три-скоростните абсолютни енкодер дискове (наричани също така дискове с многобройни абсолютни енкодери) имат абсолютни устройства за откриване.
2. Цифрови и аналогови методи за откриване
Методът за цифрово откриване е да се определи количествено измерената единица и след това да се изрази в цифров вид. Измервателният сигнал обикновено е електрически импулс, който може директно да се изпрати до цифровата система за контрол за сравнение и обработка. Такива устройства за откриване включват импулсни енкодери и решетки. Цифровото откриване има следните 3 функции.
(1) измерени и превърнати в импулси за лесно показване и самоподдържане;
(2) Точността на измерване зависи от измервателната единица, която основно не е от значение за диапазона, но има кумулативна грешка на грешката;
(3) Устройството за откриване е относително проста и импулсният сигнал има силна анти-интерференция способност.
Аналоговият метод за откриване представлява измерените променливи на страната, като изменения на амплитудата на напрежението, фазови промени и т.н. Когато се изпълняват голям брой вътрешни аналогови тестове, има голямо изискване за технологията. Аналоговото откриване в CNC машинни инструменти се използва главно за измерване с малък обхват. Аналоговото устройство за откриване включва генератор на дупки, резолвера, индуктивен синхронизатор и магнитен владетел. Основните характеристики на аналоговото откриване са следните.
(1) Измерва се директно измереното, без количествено определяне;
(2) Висока точност на измерване може да се постигне в рамките на малък диапазон;
(3) Може да се извърши директно откриване и непряко откриване.
3. Директно измерване и индиректно измерване
1) Директно измерване
Директното измерване е директно да се инсталира детекторът на изпълняващия компонент, като решетка, индуктивен синхронизатор и т.н., за да се измери директно линейното изместване на работната маса. Устройството за откриване на местоположение е инсталирано на изпълняващия компонент (т.е. не крайна част), за да измерва директно края на изпълняващия компонент. Линейното преместване или ъгловото преместване на частта може да представлява серво система за захранване с затворен контур. Методите за измерване включват линейна решетка, линеен индукционен синхронизатор, магнитна решетка и лазерен интерферометър. Извършва се линейно изместване на измервателната част; този вид откриване е линеен. Устройството за откриване измерва линейното изместване на машината. Следователно, предимството му е, че той директно отразява линейното преместване на таблицата. Недостатъкът е, че той изисква дължината на устройството за проверка и дължината на хода. Това е голямо ограничение за големи CNC машинни инструменти.
2) Непряко измерване
Непрякото измерващо устройство е да инсталира детектиращото устройство върху сферичен винт или вал на задвижващия мотор и индиректно измерва линейното изместване на елемента на дъската чрез откриване на ъгловото преместване на въртящия елемент.
Устройството за откриване на положение се монтира върху предавателния елемент или върху вала на двигателния мотор пред изпълняващия компонент, за да измери ъгловото му преместване. След трансформацията на предавателното отношение може да се получи линейно изместване на компонента за изпълнение. Това може да представлява система за захранване със серво захранване със затворена верига. Например, импулсният енкодер е монтиран на вала на мотора. Непрякото измерване е надеждно и удобно и няма ограничение на дължината. Недостатъкът е, че грешката на предавателната верига, която се променя от права линия до въртеливо движение, се добавя към детектиращия сигнал, което влияе върху точността на измерване. Обикновено е необходимо да се компенсира грешката при предаване на CNC машинни инструменти, за да се подобри точността на позициониране.