Процесът на галванично покритие е: обезмасляване-почистване-слабо киселинно активиране-почистване-медно покритие отдолу-активиране-почистване-покриване черен никел-почистване-пасивиране-почистване-сушене-над рамката, черното никелирано покритие от черно никелово покритие разтвор Слоят на никел обикновено съдържа 40 процента -60 процента никел, 20 процента -30 процента цинк, 10 процента -15 процента сяра и около 10 процента органична материя.
По време на процеса на галванично покритие сярата в тиоцианатните йони се превръща в сулфидни йони и образува черен никелов сулфид с никел. Медното дъно се добавя в процеса. Основната функция е да улесни никелирането в по-късния процес и да подобри устойчивостта на корозия на винта. Обикновено дебелината на медното дъно е около 1 микрон. Ако дебелината на медното дъно се увеличи, устойчивостта на корозия може да се подобри, но съставките съответно ще се увеличат.
След задълбочен експеримент с винтовете, използвани от различни производители на галванични покрития, устойчивостта на индустриално ниво към неутрален солен спрей обикновено е 6-12 часа. Ако се подобри точността на съотношението на различните добавки, използвани при галваничното покритие, и качеството на суровините, качеството на суровините може да се подобри.
В процеса на никелиране, производителите на общо галванично покритие надхвърлят маслото или уплътнението, за да подобрят устойчивостта на корозия, а използваните винтове не могат да използват над маслото, за да подобрят времето за солно пръскане, като се има предвид ефекта на корозия върху пластмасовите части. Времето на теста с неутралния солен спрей е 8 часа. Той е нестабилен при рутинни експерименти и има няколко партиди рутинни неутрални неуспехи при разпръскване на сол.
Лесно е да се различи от външния вид, тъй като черният никел е по-тъмен от другия черен цинк, оксидно черно и електрофоретично черно.
