Знаем, че изискванията за точност на прецизната обработка са много високи. Твърдостта на прецизната машинна обработка е добра, производствената точност е висока и точността на инструмента е висока. Ето защо се изискват части с висока точност на обработка. Така че кои части са подходящи за прецизна обработка?
На първо място, в сравнение с обикновените стругове, CNC струговете с ЦПУ имат постоянна функция за рязане с тел и могат да бъдат обработвани при същата линейна скорост, независимо от крайната повърхност на автомобила или от външния диаметър с различни диаметри, което гарантира, че повърхността стойността на грапавостта е последователна и относително малка. Обикновеният струг е с постоянна скорост и различни скорости на рязане са различни за различните диаметри. В случай на фиксиран детайл и материал на инструмента, допустимо отклонение при завършване и ъгъл на инструмента, грапавостта на повърхността зависи от скоростта на рязане и скоростта на подаване.
При обработка на повърхности с различна грапавост на повърхността се използват малки фуражи за повърхности с малка грапавост, а за повърхности с голяма грапавост се използват големи скорости на подаване, а променливостта е много добра. Това е трудно да се постигне на обикновени стругове. Конструирани части. Избирателната крива на равнината може да бъде сближена по права линия или дъга, а прецизната обработка с CNC има функция за интерполация на дъгата и може да обработва различни сложни части на контура. Използването на CNC прецизна машинна обработка изисква внимателно използване на оператора.
CNC прецизната обработка включва фини автомобили, фино сондиране, фино фрезоване, фино смилане и смилане.
(1) Довършителни и довършителни работи: По-голямата част от прецизната лека сплав (алуминий или магнезиева сплав и др.) Части от самолета се обработват по този начин. Общо използване на естествени еднокристални диамантени инструменти, радиус на острието по-малък от 0,1 микрона. Прецизността на 1 микрон и грапавостта на повърхността със средна разлика във височината по-малка от 0,2 микрона може да се получи на прецизен струг с координатна точност от ± 2 микрона.
(2) Довършителни работи: Използват се за обработка на сложни структурни части от алуминий или тантал. Разчитайте на точността на водещата релса и на шпиндела на машината, за да получите висока точност на взаимна позиция. Високото прецизно фрезоване с помощта на фино смлян диамантен бит може да постигне точно огледало.
(3) фино смилане: използва се за обработка на части от вал или дупка. Повечето от тези части използват закалена стомана и имат много висока твърдост. Повечето прецизни шпинделни машини използват статични или динамични лагери за флуид под налягане, за да осигурят висока стабилност. В допълнение към влиянието на вретеното на машинния инструмент и твърдостта на машинния слой, точността на смилането е свързана с избора и баланса на шлифовъчното колело и точността на обработка на централния отвор на обработвания детайл. Смилането дава 1 микронна точност на размерите и 0.5 микрона извън кръгъл.
Шлайфане: Използвайте принципа на взаимно смилане на свързващите части, за да изберете и обработвате неравномерно повдигнатите части на повърхността, която ще бъде изработена. Абразивният диаметър на зърното, силата на рязане и режещата топлина могат да се контролират прецизно, което е най-точният метод на обработка в технологията за прецизна обработка. Хидравличните или пневматичните фитинги в прецизните сервизни части на въздухоплавателното средство и в лагерите на динамометричния жироскопичен двигател се обработват по този начин, за да се постигне точност от 0,1 или дори 0,01 μm и микроскопична грапавина от 0,005 μm