Резюме: За прецизни компоненти обработката е много строга и процесът на обработка включва подхранване и рязане. Съществуват специфични изисквания за размера, изисква се и точност, като 1 милиметров положителен и отрицателен брой микрони и т.н., ако размерът е прекалено много грешки ще станат отпадъци, този път е еквивалентен на ...
За прецизни части машината е много строга и процесът на обработка включва подхранване и рязане. Съществуват специфични изисквания за размера, изисква се и точност, като например 1 милиметров положителен и отрицателен брой микрони и т.н., ако размерът на твърде много грешки ще стане отпадък, този път е равнозначен на преработка, отнема време и труден, и понякога дори да направи цялата обработка материал бракувани, Това води до увеличаване на разходите, и в същото време, частите не трябва да се използват.
(1) Най-важният проблем е проблемът с размера. Тя трябва да бъде строго обработена в съответствие с допълнителните чертежи. Действителните измерени размери със сигурност няма да бъдат същите като теоретичните размери на чертежите. Въпреки това, доколкото размерът на обработката е в рамките на допустимия диапазон от грешки, всички квалифицирани части, следователно изискванията за прецизно обработване на частите са строго съобразени с теоретичните размери на обработката.
Например, какъв е диаметърът на бутилката, има строги изисквания, положителните и отрицателните грешки са квалифицирани части в обхвата на изискваните изисквания, в противен случай те са всички неквалифицирани части; дължината и ширината също имат специфични строги изисквания, като също така са предвидени положителни и отрицателни грешки, като например цилиндри за вграждане (най-елементарните основни части като пример), ако диаметърът е твърде голям и надхвърля допустимия обхват на грешка, това ще доведе до в случаите, когато вмъкването не е възможно. Ако действителният диаметър е твърде малък, грешката позволява долната граница на отрицателната стойност. Това ще доведе до твърде свободни и несигурни проблеми. Това са неквалифицирани продукти или дължината на цилиндъра е прекалено дълга или прекалено къса, извън границите на толеранса, всички неквалифицирани продукти, трябва да бъдат обезценени или повторно обработени, това неизбежно ще доведе до увеличаване на разходите.
За да се осигури прецизна обработка на прецизни детайли, грубите и фини механични части се обработват поотделно. Тъй като грубите механични части се обработват с голямо количество рязане, силата на рязане и силата на затягане на обработвания детайл са големи, количеството на генериране на топлина е голямо и обработващата повърхност на механичните части има по-забележителен феномен на втвърдяване на работното място. Има голямо вътрешно напрежение вътре в детайла. Груби и груби механични части се обработват непрекъснато и точността на частите след довършването им бързо ще бъде загубена поради преразпределението на напрежението.
Чрез метода за хомогенизиране на грешки, за да се подобри качеството му, може да се направят тези локални по-големи грешки да повлияят по-равномерно на цялата обработваема повърхност, така че грешката на машинната обработка, предадена на повърхността на обработвания детайл, да е по-равномерна, така че обработваната точност на обработвания детайл съответно ,
(2) Разумен избор на оборудване. Използвайте твърди, високо прецизни машинни инструменти, за да постигнете добри резултати. Усъвършенстваното оборудване за обработка на прецизни детайли и оборудването за тестване, модерното обработващо оборудване правят обработката на прецизните части по-проста, по-точна и по-добра. Оборудването за тестване може да открива части, които не отговарят на изискванията, и позволява на всички продукти, доставени на клиентите, да отговарят на изискванията.
Обработката на груби механични части основно отнема повечето от допустимите обработки и не изисква висока механична точност на механичните части, така че грубата обработка трябва да се извършва на машинните инструменти с висока мощност и прецизност и висока точност процесите на обработка изискват по-високи изисквания. Прецизна обработка.
(3) Процесите на топлинна обработка често се уреждат в пътя на прецизните части. Местоположението на процеса на топлинна обработка е подредено по следния начин: За да се подобрят резултатите от металореженето, като закаляване, нормализиране, темпериране и т.н., обикновено се подреждат преди обработката на механичните части.
Планиране и производство на умения за планиране и специално умение оборудване, подготовка на производствени планове, подготовка на производствена информация и др Следва производство на груб, чрез леене, щамповане и други процеси за завършване; последвано от обработката на частите, включително рязане, топлинна обработка, външен вид и друго изхвърляне.
(4) Съществуват все още някои изисквания за обработката на материал от прецизни механични части. Не всички материали са подходящи за обработка. Например, материалът е прекалено мек или твърде твърд. Първата не е необходима за обработка, а втората не може да бъде обработена. Превишаването на твърдостта на изработените части може да доведе до срутване на частите. Преди обработката, не забравяйте да обърнете внимание на плътността на материала. Ако плътността е твърде висока, твърдостта също е голяма и ако твърдостта превиши машината (струг за струговане) Твърдостта, която не може да бъде обработена, не само ще повреди частите, но и ще доведе до опасности, като завъртане на инструмента и боли хората. Следователно, по принцип за машинна обработка, материалният материал е по-нисък от твърдостта на машинния нож, така че да може да се обработва.