При обработката с ЦПУ често чуваме "завъртяни части". Какво означава включена част?
Обръщането на части, накратко, е един вид части, обработени от стругове с ЦПУ на струговата повърхност. Това е чрез въртене между детайла и правата линия между движението на инструмента или кривата, за да се промени формата и размерът на заготовката, за да се изпълнят изискванията на чертежите.
Завъртането е един от най-често срещаните методи за рязане. Подходящ е за обработка на повечето детайли и може да постигне висока точност. Съществуват много видове стругови детайли, трудно завъртяни, които са най-известни със своята висока термична стабилност и най-широко използвани. Тогава нека разгледаме по-отблизо следващото твърдо завиване.
Изборът на сравнително здрава система за завиване може да намали или дори да елиминира високата цена и времето за обработка, като същевременно постигне висока точност и максимизира използването на оборудването. Ето защо трябва да разгледаме следните фактори при избора на разумен завой:
1. Охлаждаща течност. Без охлаждане се постига предимство, но при непрекъснато рязане охлаждащата течност може да подобри гладкостта на повърхността, като удължи живота на инструмента и използването на охлаждащата течност се основава на вода. Отнема по-голямата част от топлината по време на процеса на рязане, предпазва машината и също така избягва изгарянето на оператора.
2, избелващ слой. Също така наричана топлинно засегната зона в процеса на рязане, поради прекомерното пренасяне на топлина към частта, често се образува избелващ слой върху стоманата на лагера, така че операторът трябва случайно да провери колко части може да се върти, без да се образува избелване слой.
3, машинни инструменти. Твърдостта на машинния инструмент до голяма степен определя точността на обработка на твърдото рязане. За да се запазят всички части колкото е възможно по-близо до системата за държачи на инструменти, е важно да се сведат до минимум увисванията, удълженията на инструментите и удължаването на частите и да се премахнат лентите и шайбите.
4, нишката. Използването на подходящо острие е ключът и най-доброто е триъгълното острие. Правилното увеличаване на броя на проходите и намаляването на дълбочината на рязане, като се използват алтернативни странични рязания, могат да контролират силите на рязане и удължават живота на инструмента.
5, детайла. Частта, която е най-подходяща за твърдо завъртане, има малко съотношение (L / D). Най-общо казано, съотношението L / D на неподдържан детайл не е по-голямо от 4: 1, а съотношението L / D на носещия детайл не е по-голямо от 8: 1. Въпреки че тънките части имат опорна възглавница, вибрациите на ножовете все още могат да се появят поради прекомерно напрежение на рязане. За да се увеличи максимум здравината на системите за твърдо завъртане, надвеси трябва да се сведат до минимум. Удължението на инструмента не трябва да надвишава 1,5 пъти височината на държача на инструмента.
6, отвор. Нарязването на закалените материали изисква големи напрежения на рязане, така че въртящият момент и тангенциалните сили, на които са подложени сондите, често се увеличават няколко пъти. При положителен ъгъл на наклона (35 ° или 55 °), малък радиус на върха може да намали натиска на рязане. Увеличаването на скоростта на рязане при намаляване на дълбочината на рязане и скоростта на подаване е също начин за намаляване на налягането при рязане.
7, процес. Тъй като по-голямата част от топлината, генерирана от твърдото завъртане, се отнема от чиповете, проверката на чиповете преди и след обработката може да разкрие дали целият процес е координиран. При непрекъснато рязане, чипсът трябва да е пламтящ жълт оранжев и да изтича като панделка. Ако чипът се охлажда, след като се охлади с налягане, количеството топлина, отстранено от чипа, е нормално.