Основните процеси на прецизна обработка включват три типа, а именно мека машинна обработка, твърда обработка и електрическа обработка. Е, как избираме процеса? Тук ще ви дадем конкретно въведение
Един, CNC точна машинна поръчка
Когато матрицата е голяма и дълбока, леката машинна обработка се използва за грубо обработване и полуобработка преди охлаждане, а тежката обработка се използва за довършване след охлаждане; малки, плитки форми могат да се смилат веднъж след закаляване. Ако стената на матрицата е тънка и кухината е много дълбока, се използва електрическа обработка.
Ако кухината на матрицата има голяма и плоска дънна повърхност, след грубото обработване с интегрирания фрезов диск и след това с помощта на кръглия носов нож за изчистване на ъглите, силата на рязане на интегрираната плоча за фрезова фреза и ефекта на разпръскване топлината е много добра. Кръглите ножчета са по-ефективни от ножовете с плоско дъно в обработващите части, които се нуждаят от ясни корени и не се разбиват лесно
Второ, изборът на nc точни машини за обработка
Когато CNC прецизната обработка на твърди умре, е много важно да изберете правилния нож. Като цяло се предпочита изборът на висококачествен дизайн на острието, устойчив на висока температура, устойчив на износване покритие, режещи инструменти, изработени от суперхидравличен материал, високоскоростна и висококачествена серия H, въведена от Zhongshan Ilon Precision Tooling, постигайки висока скорост и висока твърдост по-долу HRC70. В допълнение, твърдостта на инструмента е много важна. За да се увеличи твърдостта на режещия инструмент с малък диаметър, диаметърът на държача на инструмента е направен много по-голям от диаметъра на инструмента, за да се подобри завършването на обработката и да се удължи живота на инструмента; Дължината на скобата на държача на инструмента трябва да е възможно най-къса. От друга страна, бяха избрани нови покрития, за да могат фрезите да издържат на по-високи температури на рязане. Например, покритията с тизин и Cygnus-X бяха подложени на температура на подкисляване 1300 ° С, повърхностна твърдост на Hv3700 и дебелина на покритието 4 цт. Поради това те са по-подходящи за високи скорости. Закалена и втвърдена обработка на матрицата
Три, cnc прецизен механизъм избор държач инструмент и затягане на инструмента
Държателят трябва да бъде балансиран или да бъде избран гнездото за синтероване, а формата на държача трябва да бъде адаптирана към структурата на матрицата. Обикновено е необходимо да се поддържа свобода от половин градус между страната на режещия инструмент и детайла. Например, ако страната на обработвания детайл е 3 ° наклонена, тогава формата на дръжката е 5/2 за максимална твърдост. Ако страната на детайла е 90 ° права, държателят трябва да има тясна структура на врата.
Много е важно да инсталирате фреза, който включва толеранса на държача, приспособлението на държача и държача, радиалния скок след монтажа и други фактори. За тази цел производственият толеранс на държача на инструмента трябва да бъде -0.0025мм до -0.005мм или да се използва гореща свивателна скоба за затягане на инструмента.
Четири, nc точност машина машина избор инструмент и NC програмиране точки
Използвайте твърди, високо прецизни машинни инструменти, за да постигнете добри резултати. По време на програмирането на формите с висока твърдост, траекторията на инструмента, нарязана в матрицата, трябва да бъде спирална интерполация, а процесът на рязане е по-стабилен. Когато не е възможно да се използват разрези от страна или спирала, трябва да се използва нарязване на рампа, за да се избегнат аксиални разфасовки. Програмирането също така определя размера и дълбочината на рязане на радиалните проходи