Торзионните пружини са спирални пружини. Топилната пружина може да съхранява и освобождава ъглова енергия или чрез завъртане на рамото около оста на пружината, за да постави статично устройство. Краищата на усукващите пружини са фиксирани към други компоненти, които ги изтеглят обратно в първоначалното си положение, когато други компоненти се въртят около центъра на пружината, създавайки въртящ момент или въртяща сила.
Въртящата пружина е спирална пружина, която може да съхранява и освобождава ъглова енергия или чрез завъртане на рамото около оста на пружината за статично закрепване на устройство. Този тип пружини обикновено са стегнати, но между бобините има стъпка, за да се намали триенето. Те създават съпротива срещу въртящи се или въртящи се външни сили. Съгласно изискванията за прилагане торсионната пружина е проектирана да се върти (по посока на часовниковата стрелка или обратно на часовниковата стрелка), за да определи въртенето на пружината.
Главно редактиране на параметри
d (диаметър на пружинния проводник): Този параметър описва диаметъра на пружинния проводник.
Dd (максимален диаметър на дорника): Този параметър описва максималния диаметър на пружинния вал при промишлени приложения с толеранс от ± 2%.
Ди (вътрешен диаметър): Вътрешният диаметър на пружината е равен на външния диаметър минус два пъти диаметъра на жицата. При работния процес на усукващата пружина вътрешният диаметър може да бъде намален до диаметъра на шпиндела.
Вътрешен диаметър ± 2%.
Де (външен диаметър): равен на вътрешния диаметър плюс два пъти диаметъра на тел. По време на работния процес на усукващата пружина външният диаметър ще бъде по-малък и толерансът (± 2% ± 0,1) mm.
L0 (естествена дължина): Забележка: Естествената дължина ще бъде намалена по време на работа с толеранс от ± 2%.
Ls (дължина на подпората): Това е дължината от вала на пружинния пръстен до пружинната опора, толеранс ± 2%.
А (максимален ъгъл на усукване): максималният ъгъл на усукване на усукващата пружина, толеранс ± 15 градуса.
Fn (максимално натоварване): Максималната допустима сила върху подпората на усукващата пружина, толеранс ± 15%.
Ман (максимален въртящ момент): максимален допустим въртящ момент (Нютони * мм), толеранс ± 15%.
R (пружинна плътност): Този параметър определя устойчивостта на пружината, когато тя работи. Newton * mm / степен, толеранс ± 15%.
A1 и F1 & M1: (ъгъл на усукване, натоварване и въртящ момент): Следната формула може да изчисли ъгъла на усукване A1 = M1 / R. Знаейки натоварването, въртящият момент може да се изчисли с помощта на формулата M = F * Ls.
Подпорно положение: Кормилната пружина поддържа четири позиции: 0 °, 90 °, 180 ° и 270 °
Посока на спиралата: Дясната пружина се завърта обратно на часовниковата стрелка и лявата пружина се завърта по посока на часовниковата стрелка. Всички наши извори могат да бъдат произведени в две посоки.
Пролет № на част: Всяка пролет има съответстващ номер: Категория. (De * 10). (d * 100). (N * 100). За дръжките с дясната ръка съответният символ е D. За левите пружини съответното означение е G. Знакът N показва броя на завъртанията. Например: D.028.020.0350 Номерът на детайла представлява торсионната пружина с дясна ръка, външният диаметър е 2,8 мм, а диаметърът на жицата от неръждаема стомана е 0,9 мм, с общо 3,5 завъртания.
Коригиране на ефективността
Коефициент на ефективност: Пружинна скованост, максимална деформация, максимално натоварване и посока на въртене.
Пружинната скованост се отнася до ъгловия въртящ момент, предизвикан от ъгловото преместване на единица.
Максималната деформация е максималната деформация преди повредата на пружината.
Торзионните пружини са с дясна ръка, с ляво и с две ръце.
Редактиране на приложения
Торзионните пружини са механични части, които работят с еластичност. Обикновено от пружинна стомана. Използва се за контрол на движението на части, улесняване на удари или вибрации, съхранение на енергия, измерване на сила и т.н. Широко използвани в компютри, електроника, домакински уреди, камери, инструменти, врати, мотоциклети, комбайни, автомобили и други индустрии!
Основните съоръжения за производствено оборудване са: цифрово управление мулти-функционални машина машина пружинна пружина, механична автоматична машина пружина пружина, шлайфане пружинна машина, топлинна обработка оборудване, голяма гореща намотка пролет производствена линия и оборудване за проверка на качеството.
Анализ на разрушенията
Причината за фрактура
Топилната пружина локално генерира анормален микроструктурен мартензит в началния етап на електрогалванизиране. Поради наличието на напрежение на мартензита, вътрешното напрежение, причинено от водорода в пружинната матрица по време на мокрото и галванопластичното затваряне, предизвиква пукнатина и изоставане на усукващата пружина. фрактура. Торсионната пружина, произведена от пружинната тел, намери малко количество пробивна пауза преди монтажа от клиента, както е показано на фигура 1, с разположението на фрактурата, както е показано със стрелката.
фрактура
фрактура
Процес на торзионна пружина: Пролетен проводник → намотана пружина → изгаряне на нискотемпературно натоварване → отстраняване на високотемпературни масла → измиване с вода → разредено измиване със солна киселина → измиване с вода → електро-галванизация → 80 ° вода → измиване → дехидрогениране (200 ° C, 4 h) → Хранене → Пране → Цветно пасивиране → Пране → Сушене → Рязане → Инспекция.
Чрез анализа на металографската структура и микроструктурата, металографската структура на пролетта в и близо до пукнатината е мартензит. Поради голямото натоварване на структурата на мартензитите, лесно се образуват зони със концентрация на напрежение, а мартензитната структура е по-чувствителна към клониране с водород, в сравнение с банита и перлите, и е склонна към индуцирана от водород интергрануларна фрактура [4-5]. Образуването на мартензит трябва да се дължи на дъгата, генерирана между пружината и електрод в началния стадий на електрогалванизация, което причинява местната пружина да генерира електрически изгаряния. Мигновената висока температура в мястото на електрическо изгаряне надвишава аустенитизиращата температура и след това се гаси в разтвора за галванично покритие, за да направи обрат. Пружината създава необичайна структура на мартениците. В допълнение, торсионните пружини при процеса на мокрото и електро-галванизирането неизбежно имат отделяне на водород и процес на водородно проникване [6]. Част от еволюирания водород излиза от повърхността като водородни молекули, а другата част адсорбира върху повърхността на пружината и се разпръсква във вътрешността на пружинната матрица. , Водородните атоми, които влизат в матрицата, постепенно се натрупват при дислокации, граници на зърната, включвания и т.н., и се комбинират, за да генерират водородни молекули. Тъй като концентрацията на водородни молекули продължава да се увеличава, решетката е изкривена и се генерира голямо вътрешно напрежение [7]. Поради наличието на по-високи концентрации на водород в пролетната матрица и взаимодействията на мартензита, които се появяват по време на процеса на електрогалванизация, торсионните пружини са пукнати и причиняват забавени фрактури. Пукнатините и фрактурите причиняват поцинковане между покритието и основата.
Предложения за подобряване на производствения процес:
(1) Когато торсионната пружина е маринована, за да се предотврати прекомерно ецване, корозионният инхибитор, добавен в разтвора за накисване, трябва да има силен ефект на инхибиране на корозията и силна устойчивост на водопропускливост.
(2) При процеса на електрогалванизация се приемат строги оперативни процедури за предотвратяване появата на мартензит; при предпоставката за гарантиране на качеството на обшивката, времето за електрозахранване трябва да бъде съкратено колкото е възможно повече.
(3) След електрогабалансиране, намалете до минимум интервала между посяването и дехидрогенирането и използвайте ефективен процес на отстраняване на водорода.
(4) Подобрете мерките за защита на електродите, за да избегнете изгарянето.