Обикновено се разделят на два вида цветни цинкови и бели цинкови покрития и като цяло студени електролитни цинк!
Фланцова гайка
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 (Фланецните гайки M20 и по-горе и M14 M18 не се използват често)
Гребно поцинковане с горещо поцинковане По горещото поцинковане има очевидни недостатъци, дължащи се на малкия размер на фланцовите гайки, неправилните форми и нуждата от резби.
1, винт конец след обшивка трудно. След горещо поцинковане, останалите цинкови пръчки в конеца не се отстраняват лесно и дебелината на цинковия слой е неравномерна, което засяга монтажа на резбованата част. Предвидено е в GB / T13912-1992 "Технически изисквания за горещо поцинковане на метални облицовки от стоманени продукти" и GB / T2314-1997 "Общи технически изисквания за електроинсталациите"; външните резби на скрепителните елементи трябва да бъдат притиснати преди полагане на горещо поцинковане съгласно GB196. Стандартът уточнява обработката или тентата, докато вътрешните нишки могат да се обработват преди или след нанасянето на горещо потапяне. На практика, обаче, клиентите често изискват вътрешните и външните нишки да имат поцинкован слой, така че хората използват различни мерки за решаване на проблема с горещо поцинковане на резбовани фитинги. Такива като резбованата атака след обшивка; запазени с по-голяма празнина; Центрофужно отхвърляне и други методи. Назад атаката може лесно да повреди резбовата част на покритието, или дори да изложи стоманения субстрат, причинявайки корозия на скобата. Преднамерено увеличаване на диафрагмата на гайката на гайката или резервиране на резервоара е лесно да се намали якостта на напасване, което не е позволено за фиксиране с висока интензивност.
2. Поцинковането с горещо поцинковане работи при високи температури, което намалява механичната якост на фланцовите гайки с висока якост. След 8,8-степенни болтове, якостта на някои нишки след горещо поцинковане е по-ниска от стандартните изисквания; след 9.8 степени, здравината на галванизираните болтове по принцип не е в състояние да отговори на изискванията.
3, лоша работна среда, сериозно замърсяване. Процесът на закрепване чрез горещо поцинковане се осъществява при високи температури, изсушаване с разтворител и извличане на цинк в басейна, когато обработваният детайл ще утаи силно дразнещ записващ водород газ; цинк басейн е под висока температура за дълго време, цинк басейна повърхност произвежда цинк пара, атмосферата на цялата работна среда е лошо.
Въпреки че при горещо поцинковани крепежни елементи има много дефекти, горещо поцинкованият покритие има добра дебелина, добра свързваща якост и дълъг ефект на гниене. Секторите на електроенергията, комуникациите и транспорта винаги са били спазвани.
С развитието на електроенергията и транспорта в Китай ще се насърчава развитието на горещо поцинковане на фланци. Поради това, разработването на автоматично центробежно капково оборудване, подобряването на процеса на поцинковане чрез горещо полагане на крепежни елементи и подобряването на качеството на поцинковани покрития за крепежни елементи. Много важно.