Причини и влияещи фактори на производството на мартензит Съгласно състава на различните компоненти, неръждаемата стомана може да бъде разделена на феритна неръждаема стомана, мартензитна неръждаема стомана, аустенитна неръждаема стомана, дуплексна неръждаема стомана и утаителна втвърдяваща неръждаема стомана. Сред тях се използва аустенитна неръждаема стомана. Най-голямата сума. Поради структурата на структурата, аустенитната неръждаема стомана е теоретично немагнитна, но често използваните 18-8 серии (304 и т.н.) аустенитни неръждаеми стомани често произвеждат магнитни свойства след работа в студено състояние, особено степента на обработка на главата, лакът и др. По-големи части са особено забележими. Някои изследвания у нас и в чужбина показват, че магнитните свойства на частите на тези глави се дължат основно на студеното формиране на аустенитни неръждаеми стомани и превръщането на някои мартензити в аустенит.
1. Мартензитен механизъм на трансформация
Обикновено структурата на мартензита може да бъде получена чрез процеса на охлаждане, т.е. стоманата се загрява до температурата на преобразуване на аустенита, задържана за определен период от време, стоманата се аустенизира и след това бързо се охлажда. Когато аустенитът падне под точката Ms на температурата на мартензитната трансформация, неговата микроструктура започва да се превръща в мартензит докато температурата Mf спре. Експерименталните проучвания показват, че когато аустенитните неръждаеми стомани са оформени в студено състояние, някои аустенити могат да претърпят трансформация на мартензит поради напрежения на опън и натиск, а мартезитът и аустенитът имат решетка, която се нарязва на полюсите. Без промяна на дифузията фазата настъпва за кратко време, а този мартензит се нарича още деформиран мартензит.
2. Фактори, влияещи върху мартензитната трансформация
Основните фактори, влияещи върху мартензитната трансформация, са: стабилността на аустенитната неръждаема стомана, количеството на обработващата деформация, методите за обработка и т.н.
2.1 Влиянието на химичния състав
Съгласно стабилността на аустенита, аустенитната неръждаема стомана може да бъде разделена на стабилно състояние и метастабилна аустенитна неръждаема стомана. Метастируемите аустенитни неръждаеми стомани са по-склонни да произвеждат мартензит при студена деформация. Например, 304, 304L и 321 са по-лесни за производство на мартензит при работа на студено, докато 316 и 316L не произвеждат мартензит.
Стабилността на аустенитната неръждаема стомана се определя от нейния химичен състав. Колкото повече аустенитни елементи като Ni, N, C и Mn са, толкова по-стабилен е аустенитът, а феритните елементи като Cr, Mo и Nb са в твърди разтвори. Средата има дифузионен ефект и когато съдържанието е подходящо, то може да предотврати превръщането на аустенита в мартензит, но когато това е прекомерно, то ще спомогне за превръщането на аустенита в мартензит и ферит.
2.2 Ефектът от обработката на деформацията В същите условия, колкото е по-голяма деформацията при обработката, толкова по-голямо е количеството деформация на мартензиса.
2.2 Влияние на методите на обработка Процесът на формоване на главите от аустенитна неръждаема стомана като цяло приема студено щамповане или студено предене. Студеното щамповане използва стандартна матрица за щамповане и формоване. Студеното въртене се образува чрез повторно екструдиране на две форми. Степента на студено щамповане е относително интензивна (бърза деформация), а съдържанието на мартензит на деформация е по-високо при същите условия. В допълнение, производството на мартензит също е свързано с температурата на обработка. Колкото по-висока е температурата на обработка, толкова по-ниско е съдържанието на деформирания мартензит.
3 Ефектът от трансформацията на мартензит върху работата на оборудването
Аустенитът е лицево-центрирана кубична структура, докато мартензитът е тяло-центрирана кубична структура; плътността на мартензита е по-ниска от тази на аустенита, така че след трансформацията обемът се разширява, причинявайки вътрешен остатъчен стрес. Размерът на зърното на микроструктурата на аустенита е фин, а механичните свойства като якост и якост са добри, докато микроструктурата на мартензита има висока твърдост и лоша пластичност. Когато промяната на мартензитната фаза е голяма, влиянието върху работата на стоманата не може да бъде пренебрегнато.
1) Благодарение на промяната на обема, мартензитната трансформация ще предизвика вътрешно остатъчно напрежение, което може да причини пукнатини и други дефекти в оборудването.
2) Потенциалът на мартензита е по-нисък от този на аустенита. В среда с корозивна среда, мартензитът е анод спрямо аустенита и е прекомерно корозирал, което води до електрохимична корозия на неръждаема стомана.
3) Някои учени смятат, че съществува известна връзка между локалната корозия на метастабилната неръждаема стомана и количеството на деформирания мартензит.
4) Поради наличието на условия на остатъчен стрес и електрохимична корозия индуцираният от деформацията мартензит се счита за една от важните причини за корозия на напрежението в аустенитните неръждаеми стомани в средата на CL-йони.
4 Превантивни мерки Въз основа на причините и факторите, влияещи върху производството на мартензит, основните превантивни мерки са следните:
1) Увеличете съдържанието на аустенизиращи елементи в рамките на допустимия диапазон на стандарта, когато поръчвате главата.
2) Подобрения на материалите, използващи материали с по-високо съдържание на Ni, като например 316L и 310
3) Подобряване на технологията за обработка. Ако производителят развие нов процес, главата е студено пресована и предварително пресована и след това загрята до приблизително 250 ° C. Поради използването на предварителна компресия, повторното компресиране се намалява, за да се намали мартензитната фазова промяна и температурата на центрофугиране е 250 ° C, което е по-високо от Md (горната граница на температурата на мартензитната трансформация, причинена от обработката), като по този начин се избягва студът работа на аустенитни неръждаеми стомани. По-големи магнитни.
4) Топлинната обработка с твърдо топе напълно отстранява магнетизма и затвърждава работата. Въпреки това, цената на обработката с твърди разтвори е висока и има голямо влияние върху деформацията на размера на главата.
5) Укрепване на управлението на качеството на всяка връзка, строг контрол на качеството на суровините и стриктно спазване на процедурите за обработка.