Повърхностната обработка на винтове, според различните изисквания на техните стоки, има много методи за обработка на повърхността. Според методите за обработка на повърхността могат да се разделят на много, като боядисване, галванопластика, електролитно покритие, вакуумно покритие, потапяне, анодиране, втвърдяване чрез пясък, покритие, отлагане на пари, карбуриране, аниониране, повърхностно втвърдяване и т.н. Днес, в сравнение с популярността на обществеността, обичайните методи за повърхностна обработка са, както следва:
Галванопластика: Потапяне на частите, подложени на галванопластика, във воден разтвор, богат на депозирани метални съединения и пропускащ ток през ваната за галванично покриване, за да се отделят и натрупват електролизираните метали върху частите. Галванизирането, медта, никелът, хромът, мед-никеловите сплави и т.н., обикновено са покрити с електролитно покритие, а понякога и черни, фосфатирани и др. Намаляването на водорода лесно се получава по време на галванопластика и оказва голямо влияние върху механичната якост на детайла.
Механично покритие: Механичното покритие се състои от смесване на активатор, метален прах, въздействаща среда (стъклени микросфери) и определено количество вода в суспензия и поставянето му в барабана заедно с детайла. С механичния енергиен ефект на валцовъчното валцоване, активаторът е с механичното въздействие на ударообазната среда (стъклени микросфери), цинковото покритие постепенно се образува на повърхността на желязната основа при стайна температура.
Поцинковане с горещо поцинковане: Повърва се в резервоар за обшивка, в който стопената стомана е потопена при температура около 510 ° C. В резултат желязната цинкова сплав на повърхността на стоманата постепенно става пасивационен цинк на външната повърхност на стоката. Въпреки това, поради високата температура по време на нанасяне с горещо поцинковане, стоманените продукти са податливи на високо температурно охлаждане.