1, отгряване
Метод на работа: След като стоманата се нагрява до температура Ac3 + 30 ~ 50 ° C или Ac1 + 30 ~ 50 ° C или Ac1 (налични за подобни материали), обикновено се охлажда бавно с температурата на пещта.
Намерение: 1. Да се намали твърдостта, да се подобри пластичността, да се подобри ефективността на рязане; 2. За да усъвършенствате зърното, да подобрите механичните свойства, да се подготвите за следващата стъпка; 3. За да се елиминира вътрешното напрежение, настъпващо при студено и горещо обработване.
Ключ за употреба: 1. Подходящ за легирани неръждаеми стомани, въглеродна структурна стомана, легирани структурни стомани, изковки от високоскоростна стомана, заваръчни части и суровини, които не са квалифицирани; 2. Закаляване обикновено се извършва в грубо състояние.
2, нормален пожар
Метод на работа: Стоманата се загрява до Ac3 или Accm над 30 ~ 50 ° C и след охлаждане се охлажда с малко по-висока скорост на охлаждане, отколкото сгъването.
Намерение: 1. Да се намали твърдостта, да се подобри пластичността, да се подобри производителността; 2. За да усъвършенствате зърното, да подобрите механичните свойства, да се подготвите за следващата стъпка; 3. Да се елиминира вътрешното напрежение, причинено от студената и гореща обработка.
Ключът към употребата: Нормализацията обикновено се използва като процес на предварителна термична обработка за изковки, заварки и карбуризиращи части. Нисковъглеродните и средновъглеродните въглеродни неръждаеми стомани и нисколегираните стомани с ниско потребление също могат да се използват като крайно топлинно обработване. По отношение на обичайните среди и високо легирани стомани въздушното охлаждане може да доведе до цялостно или частично охлаждане и не може да се използва като процес на термична обработка.
3, охлаждане
Метод на работа: Стоманата се загрява до температурата на фазовия преход Ac3 или Ac1 по-горе, запазва се на топло за момент и след това бързо се охлажда във вода, сол, масло или въздух.
Намерение: Загасяването обикновено води до получаване на структура с голяма твърдост на мартензита. Понякога при охлаждане на някои високо легирани стомани (като например неръждаема стомана и устойчива на износване стомана) е необходимо да се получи еднаква унифицирана аустенитна структура за подобряване на износоустойчивостта. И устойчивост на корозия.
Ключ за използване: 1. Обикновено се използва за въглеродна стомана и легирана стомана с въглеродно съдържание по-голямо от 0,3%; 2. Загасяването може да даде пълна сила на здравината и устойчивостта на износване на стоманата, но ще доведе до много вътрешно напрежение и намаляване. Пластичността и устойчивостта на удара на стоманата се темперира, за да се получат по-добри механични свойства.
4, темпериране
Метод на работа: Закалената стоманена част се нагрява от главата до определена температура под Ac1 и след като се затопли, тя се охлажда във въздух, масло, гореща вода и вода.
Намерение: 1. Да се намали или отстрани вътрешното напрежение след охлаждане, за да се предотврати деформация и напукване на детайла; 2. За да нагласите твърдостта, подобрете пластиката и съпротивлението, за да получите необходимите механични свойства на детайла; 3. За да стабилизирате размера на детайла.
Ключът за употреба: 1. За да се поддържа висока твърдост и износоустойчивост на стоманата след охлаждане при ниско температурно отлагане; за поддържане на определена степен на издръжливост за подобряване на еластичността и якостта на провлачване на стомана със средно температурно темпериране; за да се запази висока якост на въздействие Степента и пластичността са основните фактори и когато се постигне якост, се използва високотемпературно закаляване. 2. Обикновено стоманата не трябва да се темперира между 230 ° C и 280 ° C, а неръждаемата стомана се темперира между 400 ° C и 450 ° C, защото в този момент се получава чупливост на температурата.
5, кондициониране
Метод на работа: Закаляване след висококачествено охлаждане след охлаждане, загряване на стоманата до температура от 10 до 20 градуса по-висока от тази при охлаждане, охлаждане след изолация и темпериране при температура от 400 до 720С.
Намерение: 1. За да подобрите ефективността на рязане, подобрете външния вид на гладкото покритие; 2. За да се намали деформацията и напукването по време на охлаждането; 3. За постигане на изключителни механични свойства.
Ключът за използване: 1. Подходящ за висока степен на втвърдяване на легирана неръждаема стомана, легирана структурна стомана и високоскоростна стомана; 2. Не само, че може да се използва като окончателно топлинна обработка на различни по-важни процеси, но също така може да се използва като някои прецизни части, като например винт и т.н. Предварително топлинна обработка за намаляване на изкривяването.
6, стареене
Метод на работа: Загрявате стоманата до 80 ~ 200 ° C, отоплявайте я в продължение на 5 ~ 20 часа или повече, след което я охлаждайте във въздуха с пещта.
Намерение: 1. Стабилизиране на стоманата след втвърдяване на организацията, намаляване на стареенето или дългосрочната деформация; 2. Намалете вътрешното напрежение след охлаждане и смилане, стабилна форма и скала.
Ключ за използване: 1. Приложим за различни стомани след охлаждане; 2. Обикновено се използва в прецизни детайли, където желаната форма вече не се променя, като винтове с прецизност, рамки за легла и др.
7, студено третиране
Метод на работа: След охлаждане стоманените части се охлаждат до -60-80 ° C или по-ниско в нискотемпературна среда (като сух лед или течен азот), температурата се изважда равномерно и температурата се изважда до стайна температура.
Намерение: 1. Извършва целия или по-голямата част от останалия аустенит в закалената стоманена част да се превърне в мартензит и след това увеличава твърдостта, якостта, износоустойчивостта и границата на умора на стоманената част; Стабилизира структурата на стоманата, за да поддържа формата и размерите на стоманата.
Използвайте ключа: 1. След охлаждане стоманените части трябва да се охлаждат и след това да се темперират при ниска температура, за да се елиминира вътрешното напрежение при нискотемпературно охлаждане; Студената обработка се прилага главно за инструменти от прецизна сплав от стомана, измервателни инструменти и прецизни детайли.
8, охлаждане на външния вид на пламъка
Метод на работа: Използвайки пламък от кислород-ацетиленова газова смес, той се пръска върху повърхността на стоманената част и бързо се нагрява. Когато достигне температурата на охлаждане, тя се пръска и охлажда незабавно.
Намерение: да се подобри твърдостта на външния вид, устойчивостта на износване и умората от стоманени части и да се поддържа определена степен на издръжливост на сърцето.
Използвайте ключа: 1. Най-често се използва за части от въглеродна стомана, обикновено дълбочината на втвърдения слой е 2 ~ 6 мм; 2. Подходящ е за големи детайли, които се произвеждат в единични или малки партиди и части, които изискват частично охлаждане.
9, охлаждане на индукционното отопление
Метод на работа: Поставете стоманата в индуктора, за да предизвикате ток върху повърхността на стоманата, да я затоплите до температурата на охлаждане за много кратко време и след това да пръснете вода, за да я охладите.
Намерение: да се подобри твърдостта на външния вид, устойчивостта на износване и умората от стоманени части и да се поддържа определена степен на издръжливост на сърцето.
Използвайте ключа: 1. Използва се за части от въглеродна стомана и неръждаема стомана със средна въглеродна сплав; 2. Поради неприятния ефект висококачественият закален индукционно закален слой обикновено е 1 до 2 мм, междинното честотно охлаждане обикновено е от 3 до 5 мм, а високочестотното охлаждане обикновено е по-голямо от 10 мм.
10. Карбуризиране
Метод на работа: Поставете стоманените парчета в средата за раздробяване, затоплете ги на 900-950 ° C и ги затоплете, така че стоманената част да има карбуризиран слой с определена концентрация и дълбочина.
Намерение: да се подобри твърдостта на външния вид, устойчивостта на износване и умората от стоманени части и да се поддържа определена степен на издръжливост на сърцето.
Използвайте ключа: 1. За нисковъглеродни стомани и нисколегирани стоманени части с въглеродно съдържание от 0,15% до 0,25%, дълбочината на карбуризирания слой обикновено е 0,5-2,5mm; След карбуризирането е необходимо да се извърши охлаждане, така че желаният мартензит да се получи на повърхността, за да се постигне намерението за карбуризиране.
11. Nitriding
Метод на работа: Реактивните азотни атоми, диференцирани от амонячния газ при 500-600 ° С, се използват, за да направят стоманените части богати на азотни атоми, за да образуват нитридиран слой.
Намерение: Да се увеличи твърдостта, износоустойчивостта, умората и корозионната устойчивост на стоманените части.
Ключът за употреба: Използва се предимно за неръждаеми стомани със средна въглеродна сплав, богати на алуминий, хром, молибден и други легиращи елементи, както и въглеродна стомана и чугун. Обикновено дълбочината на нитридния слой е 0.025-0.8mm.
12, нитрокарборизиране
Метод на действие: Карбуриране и аниониране на външния вид на стоманата.
Намерение: Да се увеличи твърдостта, износоустойчивостта, умората и корозионната устойчивост на стоманените части.
Използването на ключ: (1) най-често се използва за нисковъглеродна стомана, нисколегирана стомана и структурни стоманени части, обикновено 0,02 ~ 3 мм дълбочина на нитридния слой; (2) охлаждане и нискотемпературно темпериране след нитриране.