Първо, в съответствие с химическия състав на стомана отляти могат да бъдат разделени на въглеродна стомана и легирана стомана от две категории. Сред тях е най-широко използваната въглеродна стомана, представляваща повече от 80% от общата продукция от стомана.
1, въглеродна стомана
Като цяло нисковъглеродната стомана ZG15 има висока точка на топене и лоши свойства на леене. Използва се единствено за производство на части за двигатели или части за раздробяване. Средните въглеродни стомани ZG25-ZG45 имат по-висока цялостна производителност от различните видове чугун, т.е. с висока якост и добро качество. Следователно пластичността и издръжливостта са подходящи за производство на части със сложни форми, изисквания за висока якост и твърдост, като влакови колела, ковашки рамки и наковалня, ролки и клапани с високо налягане и т.н., които са най-широко използвани в въглеродната стомана ; Висококачествената стомана ZG55 има ниска точка на топене и нейната отливка е по-добра от тази на средно въглеродната стомана, но нейната пластичност и якост са лоши и се използва само за направата на няколко части, които могат да се носят.
2, легирана стомана
Съгласно общото количество сплавни елементи, легираната стомана може да бъде разделена на две категории от ниско легирана стомана и високо легирана стомана. За ниско легирана стомана, манган, манган-силиций и хром се използват главно в Китай. Такива като ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 и така нататък. Използва се за предавки, хидравлични цилиндри и турбинни ротори, докато ZG40Cr1 често се използва за производство на важни части, като например зъбни колела с висока якост и валове с висока якост. Високо легирана стомана със специални свойства като устойчивост на износване, устойчивост на топлина или устойчивост на корозия. Като висококачествена манганова стомана ZGMn13, е стомана, устойчива на износване, използвана предимно при производството на части, използвани при условия на сухо триене, като изваждане на предната част на зъбците и захващане на зъби, трактори и резервоари, и т.н .; неръждаема стомана от хром никел ZG1Cr18Ni9 и хромова неръждаема стомана ZG1Cr13 и ZGCr28 и др., имат висока корозионна устойчивост към азотна киселина и се използват главно за производство на части от оборудване като химически, нефтени, химически влакна и храни.
Второ, характеристиките на процеса на леене в стомана
Отлятата стомана има по-високи механични свойства от чугуна, но нейното отливане е по-лошо от чугун. Тъй като точката на топене на отливната стомана е висока, стопената стомана лесно се окислява, течливостта на стопената стомана е лоша и свиването е голямо, скоростта на свиване на тялото е 10 до 14%, а свиването на линията е 1,8 2.5%. За да се избегне недостатъчно отливане на леярните стоманени части, студено отделени, намаляващи свиването, разпръснати, спукан и лепкав пясък, трябва да се вземат сложни технологични мерки в сравнение с чугун: Поради слабата течливост на стоманени отливки, предотвратяването на студено отделяне с цел предотвратяване на стоманените отливки. Недостатъчното наливане, дебелината на стените на стоманените отливки не трябва да е по-малка от 8 мм; структурата на леярската система трябва да бъде проста и размерът на напречното сечение да бъде по-голям от този на чугуна; сухото леене или горещото отливане; температурата на отливане трябва да бъде подходящо увеличена, обикновено при 1520 ° до 1600 ° С. Тъй като температурата на изливане е висока, степента на прегряване на разтопената стомана е голяма и времето за поддържане на течността е дълго и флуидността може да бъде подобрена , Въпреки това, ако температурата е твърде висока, ще бъдат причинени груби зърна, горещи пукнатини, пори и лепкав пясък. Следователно, като цяло малка, тънкостенна и сложна форма на отливката, температурата на изливане е около температурата на топене на стоманата +150 ° С; големи, с дебелостенни отливки отливане на температура по-висока от точката на топене от около 100 ° C.
2. Тъй като свиването на леяната стомана значително надвишава това на чугун, за да се предотврати свиването и свиването на дефектите на отливките, по-голямата част от процеса на леене приема мерки като стъпало, студено желязо и субсидии за постигане на втвърдяване. Освен това трябва да се избягва свиването, свиването, порьозността и дефектите на пукнатините в стоманобетонните части, равномерните дебели стени, острите ъгли и правилните ъглови структури, стърготините в плесенния пясък и добавянето на кокс в сърцевината. Кухи ядра и маслени пясъчни ядра се използват за подобряване на концесията и въздушната пропускливост на пясък или сърцевини. Точката на топене на отливката е висока и съответната температура на отливане също е висока. Стопената стомана взаимодейства с матричния материал при високи температури и е чувствителна към лепкави пясъчни дефекти. Следователно, изкуствен кварцов пясък с по-висока рефрактерност трябва да се използва като матрица, а боята, изработена от кварцов прах или циркониев пясък, трябва да се почисти върху повърхността на матрицата. С цел намаляване на източника на газ, подобряване на течливостта на разтопената стомана и силата на формите, повечето стоманени отливки се отливат със сух или бързосъхнещ тип, като тип СО2, втвърден от водна стъклена пяна.
Трето, топлинна обработка на стоманени отливки
След топлинна обработка трябва да се използват стоманени отливки. Тъй като стоманобетонните отливки имат вътрешна порьозност, пукнатини, свиване и свиване, едри зърна, неравномерна структура и остатъчен вътрешен стрес и други дефекти при леене, силата, особено пластичността и якостта на стоманените отливки, са значително намалени. За да се усъвършенстват зърната, да се уеднакви структурата и да се елиминират вътрешните напрежения, стоманените отливки трябва да бъдат нормализирани или изравнени. Нормализираната стомана има по-високи механични свойства в сравнение с изкуствените и има по-ниска цена, така че тя се използва по-често. Тъй като нормализиращото третиране ще причини по-голямо вътрешно напрежение от термообработката, то е приложимо само за стоманени отливки с въглеродно съдържание по-малко от 0,35%. Поради добрата пластичност на леяните с ниско съдържание на въглеродна стомана, не е лесно да се чупят, когато се охлаждат. За да се намали вътрешното напрежение, стоманените отливки трябва да се темперират при високи температури след нормализиране. За стоманените отливки с въглеродно съдържание ≥ 0,35%, които са сложни по структура и са склонни към напукване, те могат да се закаляват само. Стоманената стомана не трябва да се втвърдява, в противен случай е лесно да се счупи.
Четвърто, топене на стомана
Топенето на леяна стомана обикновено използва отворено огнище, електрическа дъгова пещ и индукционна пещ. Откритата пещ на огнището се характеризира с голям капацитет, може да използва скрап като суровина, да контролира точно състава на стоманата и да раздува висококачествена стомана и нисколегирана стомана и се използва най-вече за топене на разтопена стомана, използвана за широкомащабна стомана отливки с високи изисквания за качество. Трифазната електродъгова пещ има удобна функция за отваряне и изключване на пещта, може да гарантира състава и качеството на стопената стомана и не е строго с изискванията на зареждащия материал и е лесна за повишаване на температурата. Поради тази причина може да се произведе висококачествена стомана, висококачествена легирана стомана и специалната стомана и се извършва производството на отливки. Общо оборудване за стоманени отливки. В допълнение, използването на високочестотни или средночестотни индукционни пещи може да мирише на всички видове висококачествени легирани стомани и стомани с изключително ниско съдържание на въглерод. Скоростта на топене на индукционната пещ, загубата на ниско легиращи елементи, консумацията на енергия и високото качество на разтопената стомана, т.е. по-малко примеси, по-малко включвания, подходящи за работилницата за леене на малки стомани!