Изработените от неръждаема стомана пружини се характеризират с леко огъване само в една посока, най-малката равнина на твърдост и голяма твърдост на опън и твърдост на огъване в другата. Следователно, листовата пружина е много подходяща за използване като устройство за наблюдение или сензор в автоматично устройство, еластична опора, позициониращо устройство, гъвкава връзка и други подобни.
Съгласно характеристиките на материала, приложен към работния механизъм на различни среди, шрапнелът от неръждаема стомана се използва широко в различни видове контактни устройства, а най-използваният е обикновеният листов пружинен конзол с най-проста форма. Подложките за контакт трябва да имат ниско съпротивление и следователно да са изработени от бронз.
Ролята на листовата пружина за измерване е да се промени силата или изместването. Ако фиксираната структура и методът на носене могат да гарантират, че работната дължина на пружината не се променя, твърдостта на листовата пружина е постоянна в малкия деформационен диапазон и, ако е необходимо, могат да се получат и нелинейни характеристики, например пружината се натиска върху ограничителната пластина или регулиращия винт. , променете работната му дължина.
1. Радиусът на огъващата секция. Повечето шрапнели от неръждаема стомана се огъват по време на формоването. Ако радиусът на кривината на извитата част е относително малък, тези части са подложени на голямо натоварване. Ето защо, ако искате да избегнете огъване на част от по-голямото напрежение, конструкцията трябва да бъде огъната поне пет пъти по-голяма от дебелината на плочата.
2. Концентрация на напрежение в отвора или отвора. Шперпланът от неръждаема стомана често има стъпаловидни части и отвори, а концентрациите на напрежение ще се появят при стръмно променящите се стъпки. Колкото по-малък е диаметърът на отвора, толкова по-голяма е широчината на борда, толкова по-голям е този коефициент на концентрация на напрежение.
3. Отклонения от формата и размера на шрапнените профили от неръждаема стомана. Листовите пружини често се щамповат и обработват, а формата и размерът на процеса на щамповане трябва да бъдат избрани в дизайна. В същото време трябва да бъдат взети под внимание толерансите на размерите, като извивката на пружините по време на процеса на огъване и деформацията, причинена от топлинната обработка.
Изискванията за топлинна обработка на куполите от неръждаема стомана трябва да бъдат предложени в съответствие с изискванията за ефективност. Твърдостта след топлинна обработка може да бъде определена обикновено между 36 и 52 HRC.