Обработваемостта на неръждаемата стомана е по-ниска от тази на средно въглеродната стомана. С развитието на производството на оборудване, скрепителни елементи от неръждаема стомана се използват все по-често в различни отрасли. Технологията за преработка и производство на крепежни елементи от неръждаема стомана също постепенно отлежава. Всяка фирма трябва да избере подходящия материал за обработка на неръждаема стомана според нейните реални нужди и се очаква количеството на рязане да достигне оптималното съотношение цена / производителност.
1, избор на инструментален материал
Инструментите за обработка на скрепителни елементи от неръждаема стомана са разумен избор. Според характеристиките на рязане на крепежни елементи от неръждаема стомана материалът на инструмента трябва да има топлоустойчивост, добра износоустойчивост и малък афинитет с неръждаема стомана. В днешно време фрези от високоскоростна стомана не се използват при машинни закопчалки от неръждаема стомана и често се използват карбидни инструменти. При обработката на крепежни елементи от неръждаема стомана често се използва твърда сплав тип YG. Якостта на твърдата сплав тип YG е по-добра. Може да се използва по-голям ъгъл на рязане и режещият ръб може също да бъде заострен, за да се направи режещата машина по-лека и чиповете и инструментите не са лесни за производство. Свързване, по-подходящо за обработка на скрепителни елементи от неръждаема стомана. Този вид предимство на YG-сплавите е още по-важно при вибрационното грубоване и прекъсването на рязането. В допълнение, топлопроводимостта на сплавите на YG е почти два пъти по-висока от тази на високоскоростните стомани и два пъти по-висока от тази на сплавите на YT. Следователно, сплавите тип YG се използват широко при рязането на скрепителни елементи от неръждаема стомана, особено при груби режещи инструменти, режещи остриета и диаметър. От дълго време общите степени на циментиран карбид като YG6, YG8N и YW2 обикновено са били използвани като материали за режещи инструменти за скрепителни елементи от неръждаема стомана, но те не са достигнали гладка повърхност; се използват нови категории от твърди сплави 813, 767, 640 и 798. Нарязването на крепежни елементи от неръждаема стомана като YM051, YM10, YS2T, YD15, FK235 може да постигне по-добри резултати.
2, избор на параметри на инструмента
В допълнение към избора на подходящи инструментални материали за обработка на скрепителни елементи от неръждаема стомана трябва да бъдат избрани параметрите на геометрията на инструмента. Предни ъгъл (yo): Твърдостта и здравината на крепежните елементи от неръждаема стомана не са високи, но тяхната пластичност и якост са добри, а топлинната якост е висока. Режещите чипове не се отстраняват лесно. При предпоставката за осигуряване на достатъчна здравина на ножа, трябва да се избере по-голям ъгъл на наклона. Това не само може да намали пластичната деформация на изрязания метал, но също така може да намали силата на рязане и температурата на рязане, като в същото време намали дълбочината на закаления слой. Ъгълът на наклона на различни скоби от неръждаема стомана е приблизително 12 ° до 30 °. За мартензитни крепежни елементи от неръждаема стомана (като 20Cr13), ъгълът на наклона може да е по-голям, а за аустенит и аустенит + ферит от неръждаема стомана, ъгълът на наклона трябва да бъде по-малък. За крепежни елементи от неръждаема стомана, които не са охладени и закалени, или имат по-ниска твърдост след охлаждане и темпериране, се предпочитат по-големи ъгли на наклона. За части с по-малък диаметър или с тънки стени се предпочитат по-големи ъгли на рязане.
3, изборът на разфасовка количество
Количеството на рязане оказва голямо влияние върху работното втвърдяване, силата на рязане, рязане на топлина и т.н. по време на обработката на крепежни елементи от неръждаема стомана, особено влиянието върху издръжливостта на инструмента. Изборът на подходящо количество рязане ще окаже пряко влияние върху ефекта на рязане. Таблица 1 по-долу показва избора на количеството на рязане, когато материалът на инструмента е високоскоростна стомана, и пробиването, разширяването и изрязването на резбата.