"Стандартни части от неръждаема стомана" е специфична терминологична концепция, която включва широка гама от продукти. Стандартните части от неръждаема стомана често се използват за закрепване на по-скъпи части от машината поради красивия им вид, издръжливост и силна корозионна устойчивост. С развитието на обществото се определят и по-високи стандарти за частите от неръждаема стомана. Стандартните части от неръждаема стомана се отнасят и за винтове от неръждаема стомана и са стандартни стандартни винтове. Спецификациите, допустимите отклонения са националният стандарт.
На първо място стандартните скрепителни елементи от неръждаема стомана обикновено включват следните 12 вида части:
1. Болт: Тип закрепващ елемент, състоящ се от глава и винт (цилиндрично тяло с външна резба), който се изисква да съдейства с гайка и се използва за закрепване на две части с проходни отвори. Този тип връзка се нарича болтова връзка. Ако гайката се развие от болта, двете части могат да бъдат отделени, така че връзката на болтовете е разглобяема връзка.
2. Стъпка: Тип на закопчалката без глава и само резби на двата края. Когато е свързан, единият край трябва да бъде завинтен в частта с отвора с вътрешен резба, а другият - през частта с проходен отвор, а след това да се завинти гайката, дори ако двете части са закрепени едно към друго. Този тип връзка се нарича скоба връзка и също така е разглобяема връзка. Използва се главно за случаи, когато една от свързаните части има голяма дебелина, изисква компактна структура или често се използва за болтове поради честата демонтаж.
3. Винт: Той също е тип крепеж, съставен от две части на главата и винта. Тя може да бъде разделена на три категории според предназначението: машинни винтове, винтове и винтове със специално предназначение. Винтът на машината се използва основно за част с тесен отвор с резба и закрепваща връзка с част с проходен отвор и не изисква гайка (тази връзка се нарича винтова връзка и също така е разглобяема може да се монтира и с гайка за закрепване на връзки между две части с проходни отвори.) Закрепващите винтове се използват за фиксиране на относителното положение между две части. За повдигане на частите се използват винтове със специални предназначения, като болтове.
4. Гайка от неръждаема стомана: с вътрешни резбови отвори, формата обикновено е с плоска шестоъгълна колона, също така има плоска квадратна цилиндрична или плоска цилиндрична с болтове, болтове или машинни винтове, използвани за закрепване на връзката на две части, , Специална категория ядки
Самозалепващите гайки с висока якост са клас на самозаключващи се гайки, с висока якост и висока надеждност. Основно е въвеждането на европейската технология като предпоставка за пътно-строителни машини, минни машини, оборудване за вибрационни машини и т.н. В момента има много малко местни производители на такива продукти.
Самозаключваща се гайка от найлон Самонагаждащата се гайка от найлон представлява нов тип вибрационни и непромокаеми закрепващи части, които могат да се използват в различни механични и електрически продукти с температура от -50 до 100 ° С. Понастоящем търсенето на найлонови самозаключващи се ядки се е увеличило драматично в космическите, авиационните, танковите, минните машини, машините за превоз на автомобили, селскостопанската техника, текстилните машини, електрическите продукти и различните видове машини. Това се дължи на неговата висока устойчивост на вибрации и разхлабване. За различни други
Устройството против разхлабване и вибрационният живот са няколко пъти или дори десетки пъти по-дълги. Повече от 80% от произшествията в сегашните машини и оборудване са причинени от разхлабването на крепежни елементи, особено в минните машини.
Използването на найлонови самозаключващи се гайки може да отстрани големи аварии, причинени от хлабави крепежни елементи.
5. Самонарезни винтове: подобни на машинните винтове, но резбата на винта е специална резба за пробиване на винтове. Използва се за закрепване и свързване на две тънки метални компоненти в едно парче. Малките дупки трябва да бъдат направени предварително на компонентите. Тъй като винтовете имат висока твърдост, те могат да бъдат завинтени директно в отворите на компонентите, за да се направят компонентите. Този тип връзка също е разглобяема връзка.
6. Винтове за дърво: подобни на винтовете на машината, но резбата на винта е специален винтов винт с ребро, който може да бъде завинтен директно в дървен елемент (или част) за метал (или не) с проходен отвор Частите се закрепват заедно с дървен елемент. Тази връзка е и разглобяема връзка.
7. Уплътнение: Вид на закопчалката, която е оформена. Поставени между опорната повърхност на болта, винта или гайката и повърхността на свързващата част, играят ролята на увеличаване на контактната повърхност на свързаните части, намаляване на налягането на единица площ и защита на повърхността на свързаните части от повреден; друг тип еластичен уплътнител, също може да играе роля в предотвратяването на разхлабването на гайката.
8. Захващащ пръстен: Поставен е в жлеба на осите или жлеба на отвора на машината и оборудването и действа, за да не се движат части от вала или дупката наляво или надясно.
9. Pin: използва се предимно за позициониране на части, а някои също могат да се използват за свързване на части, за фиксиране на части, за предаване на мощност или за заключване на други крепежни елементи.
10. Нит: Тип закрепващ елемент, състоящ се от глава и стебло, които се използват за закрепване на части (или компоненти), които свързват два проходни отвора в едно парче. Този тип свързване се нарича nitu връзка, или просто занитване. Обща и неотделяща се връзка. Тъй като двете части, които са свързани помежду си, трябва да бъдат разделени, нитът на частта трябва да бъде унищожен.
11. Сглобки и съединители: Сглобките са тип скрепителни елементи, които се доставят в комбинация, като комбинация от машинна винт (или болт, самонаблюдаващ винт) и плоска шайба (или пружинна шайба, застопоряваща шайба); Под-пръст Тип закрепващ елемент, който доставя специална комбинация от болтове, гайки и шайби, като например големи болтове с голяма вдлъбнатина за стоманени конструкции.
12. Заварени гвоздеи: Поради различните видове крепежни елементи, съставени от светлинна енергия и глави на ноктите (или без глави на ноктите), те са фиксирани към част (или компонент) чрез заваряване, така че да могат да бъдат свързани към друг стандарт от неръждаема стомана части. ,
Второ, материалът
Стандартните части от неръждаема стомана имат свои собствени изисквания за производството на суровини. Повечето материали от неръждаема стомана могат да бъдат направени от стоманена тел или пръчки за производство на крепежни елементи, включително аустенитна неръждаема стомана, феритна неръждаема стомана, мартезитна неръждаема стомана и уплътнена втвърдена неръждаема стомана. Какъв е принципът при избора на материали? Изборът на материали от неръждаема стомана главно се отнася до следните аспекти:
1, материалът за затваряне в механичните свойства, особено изискванията за якост;
2. изискванията за условията на работа на корозионната устойчивост на материалите;
3, работната температура на изискванията за топлоустойчивост на материала (висока якост на температурата, антиокислително действие);
4, аспектите на производствения процес на изискванията за производителност на обработката на материалите;
5. Трябва да се вземат под внимание и други аспекти като тегло, цена и покупка.
След изчерпателно и всеобхватно разглеждане на тези пет аспекта, приложимите материали от неръждаема стомана бяха окончателно подбрани съгласно съответните национални стандарти. Стандартните части и крепежни елементи също трябва да отговарят на техническите изисквания: болтове, винтове и болтове (3098.3-2000), гайки (3098.15-2000), винтове (3098.16-2000).
Трето, изискванията за подбор
Изискванията за избор на стандартни части от неръждаема стомана са главно от неръждаема стомана. Неръждаемата стомана е стомана, която не е лесно ръждясала. Всъщност част от неръждаема стомана има неръждаема и киселинна устойчивост (корозионна устойчивост). Неръждаемата и корозионната устойчивост на неръждаемата стомана се дължи на образуването на оксиден филм (пасивационен филм) на хромовата повърхност. Тази устойчивост на неръждаема стомана и корозия е относителна. Тестовете показват, че стоманата в атмосферата, водата и други слаби среди и азотната киселина и други окисляващи вещества, нейната устойчивост на корозия нараства с увеличаването на водното съдържание на хром в стоманата, когато съдържанието на хром достигне определен процент, устойчивостта на корозия на стоманата се получава мутант, т.е. от ръжда до ръжда, от корозионна устойчивост на корозия. Има много начини за класифициране на неръждаема стомана. Съгласно класификацията на температурната структура в помещенията има мартензитна, аустенитна, феритна и дуплексна неръждаема стомана; в съответствие с основния химически състав, могат да бъдат разделени на хром от неръждаема стомана и хром никел неръждаема стомана две основни системи; по предназначение Има устойчива на азотна киселина неръждаема стомана, устойчива на сярна киселина неръждаема стомана, морска вода устойчиви неръждаема стомана стандартни части и т.н., в съответствие с корозия тип устойчивост могат да бъдат разделени на корозия устойчиви от неръждаема стомана, устойчиви на корозия неръждаема стомана, корозионноустойчива неръждаема стомана и др .; според функционалните характеристики могат да бъдат разделени на категории Немагнитна неръждаема стомана, свободно рязане от неръждаема стомана, нискотемпературна неръждаема стомана, висока якост неръждаема стомана и така нататък. Тъй като неръждаемата стомана има отлична устойчивост на корозия, способност за формоване, съвместимост и якост при широк температурен диапазон, тя се използва широко в индустрии като тежка промишленост, лека промишленост, ежедневни потребности и архитектурна декорация. ,
Аустенитна неръждаема стомана, една от стандартните части от неръждаема стомана
Неръждаема стомана с аустенитна структура при стайна температура. Когато стоманата съдържа около 18% Cr, 8% до 10% Ni и около 0.1% С, той има стабилна структура на аустенит. Аустенитните хромо-никелови неръждаеми стомани включват известните 18Cr-8Ni стоманени и високи стоманени стоманени серии Cr-Ni, на които се увеличават съдържанието на Cr и Ni и се добавят Mo, Cu, Si, Nb, Ti и други елементи. Аустенитните неръждаеми стомани са немагнитни и имат висока якост и пластичност, но имат ниска якост и не могат да бъдат подсилени чрез фазовата трансформация. Те могат да бъдат укрепени само чрез студена работа. Като добавяне на S, Ca, Se, Te и други елементи, той има добри свойства за свободно рязане. Стандартни части от неръждаема стомана В допълнение към корозията на киселите среди, устойчиви на окисляване, тези стомани съдържат Mo, Cu и други елементи, устойчиви на корозия със сярна киселина, фосфорна киселина и мравчена киселина, оцетна киселина и урея. Ако съдържанието на въглерод в такава стомана е по-малко от 0,03% или съдържа Ti, Ni, то може значително да подобри своята устойчивост на междугранулозна корозия. Високо-силициевата аустенитна неръждаема стомана концентрирана азотна киселина може да има добра корозионна устойчивост. Тъй като аустенитната неръждаема стомана има изчерпателна и добра цялостна производителност, тя се използва широко в различни отрасли.
Стандартни части от неръждаема стомана, две феритни неръждаеми стомани
Неръждаема стомана с феритна структура в употреба. Съдържание на хром от 11% до 30%, с центрираща се в тялото кубична кристална структура. Този тип стомана обикновено е без никел и понякога съдържа малко количество елементи като Mo, Ti и Nb. Този тип стомана има голяма топлопроводимост, малък коефициент на разширение, добра устойчивост на окисляване и отлична устойчивост на корозия на напрежението и т.н., пара, вода и оксидиращи киселини корозионни части. Такива стомани имат недостатъците на лоша пластичност, значително намалява пластичността след заваряване и корозионна устойчивост, което ограничава тяхното приложение. Технологията за рафиниране извън пещта (AOD или VOD) може значително да намали празнините като въглерод и азот. Поради това стандартните части от неръждаема стомана използват широко този тип стомана.
Четвърто, решението
Стандартните части от неръждаема стомана, с които често се сблъскваме, са стандартният проблем с ключалката от неръждаема стомана. Така че защо стандартните части от неръждаема стомана винаги заключват! Каква е причината? Защо не сте чували, че стандартните части от желязото няма да се заключват? Това може да е да погледнете двата материала от неръждаема стомана и желязо. Стандартните части от неръждаема стомана са по-меки и имат по-добра пластичност. Твърдостта на стандартните части от неръждаема стомана е SUS316. В сравнение с твърдостта на стандартните части от желязо, те са по-меки от стандартните части от желязо 8.8. Потребителите на крепежни елементи често отразяват: защо крепежните елементи от неръждаема стомана понякога имат проблем със заключването и когато се използват скрепителни елементи от въглеродна стомана, подобно явление не се появява често, дали неръждаеми стоманени крепежни елементи са от по-мек материал и въглеродна стомана? Защо скрепителните елементи са относително твърди? Това е вярно! Неръждаемата стомана и въглеродната стомана са по същество различни. Неръждаемата стомана има добра пластичност, но нейната твърдост е малко по-различна от тази на въглеродната стомана.
Пробиването на нишката често се случва на крепежни елементи от неръждаема стомана, алуминиеви сплави и титанови сплави. Тези видове метални сплави имат присъщи антикорозионни свойства и могат да бъдат повредени, когато повърхността е повредена. Тънък слой оксид (хромен оксид в случая на аустенитна неръждаема стомана) се произвежда върху металната повърхност, за да се предотврати по-нататъшната корозия. Когато крепежът от неръждаема стомана е заключен, налягането и топлината, генерирани между зъбите, ще унищожат и изтрият слоя хромиран оксид между тях, така че металният дентин ще блокира / срязва директно, а след това явлението залепване ще продължи да се появява не повече от един пълен диаметър на зъба ще причини заключващите елементи от неръждаема стомана да се заключат напълно и вече не могат да бъдат отстранени или заключени.Обикновено серията блокиращи-срязващи-адхезионно-заключващи действия се извършват за секунди.Поради това, разбирането на характеристиките от продукти от неръждаема стомана и следвайки правилните оперативни процедури са ключът към предотвратяването на заключването на неръждаема стомана.
Външни причини за заключване
(1) Продуктът не е избран правилно Преди употреба трябва да се потвърди дали механичните свойства на продукта могат да отговорят на изискванията за употреба (като якостта на опън на винта и натоварването за безопасност на гайката). Освен това дължината на винта трябва да бъде избрана правилно, за да се затегне винтовете, така че да бъдат изложени един или два зъба.
(2) Грубото зърно или залепването на чужди материали, като например спойки и други метални отпадъци, смесени между зъбите, често водят до заключване.
(3) Използвайте твърде много сила или скорост на заключване твърде бързо. Използвайте въртящ се ключ или гнездо за ключ, колкото е възможно повече, за да избегнете използването на регулируем гаечен ключ или електрически ключ. Тъй като електрическият ключ често причинява прекалено бърза скорост на блокиране, температурата се покачва бързо и се заключва.
(4) Неправилна посока на посоката на натиска. Гайката трябва да се завинтва перпендикулярно на оста на винта и не трябва да се накланя.
(5) Използването на шайби за уплътнения / спирачни пръстени, без да се използват, може ефективно да предотврати презатягане.
V. Превантивни мерки и решения за предотвратяване на заключването на стандартни части от неръждаема стомана
1. При използване на неръждаема стомана, гайката винаги ли е фиксирана с фиксирана скорост?
Ако потребителят е нов в процеса или не е запознат с процеса от неръждаема стомана, консултирайте се с вашия доставчик за съответните характеристики на неръждаемата стомана. Като цяло, забавянето на скоростта на блокиране може значително да намали (или дори да избегне напълно) шанса за блокиране. Тъй като топлинната енергия често възниква по време на заключването, когато топлинната енергия се увеличава, вероятността за блокиране се увеличава. При употреба, скоростта на затваряне на скрепителните елементи от неръждаема стомана трябва да бъде по-ниска от скоростта на блокиране на въглеродната стомана.
2. Смазвате винта или гайката, преди да го заключите?
Ако отговорът е "не", препоръчваме да използвате масло, молибден дисулфид, графит, слюда или талк, за да смажете вътрешните и външните зъби, за да намалите заключването. Свързването също е ефективен метод на смазване. Гайката, която е била задържана и обработена, ще бъде като слой смазочен филм между гайката и винта.
3. Използвате ли същите винтове и гайки?
Ако отговорът е "да", препоръчително е да използвате различни видове винтове и гайки, като например 304 с 316 и т.н. Трябва да се отбележи обаче, че избраният клас неръждаема стомана отговаря и на собствените си изисквания за устойчивост на корозия и корозия.
В допълнение, заключващата кутия е най-разпространеният случай, когато фланецът е заключен. Да предположим, че сте забелязали и действали по гореспоменатите точки, включително използването на шайби, гайки (дълги ядки, като GB6170 или DIN934 също може да се препоръча), гайки в диагонал и бавно затягане по градуси и т.н. тя все още не може да бъде решена, често след като предварително заключване не се разтоварва и накрая, трябва временно да използвате гайката от въглеродна стомана във фланеца за предварително заключване, изчакайте до последната официална ключалка и след това използвайте винта от неръждаема стомана Caps, намерете баланс между красивата устойчивост на ръжда и няма заключване.
Стандартните части от неръждаема стомана са склонни да блокират явлението, което води до заключителен феномен, след което първо трябва да разберем причините за производството на заключителен феномен. След това има целеви анализ на причините за заключването, изберете добро решение, разумна и правилна скорост за решаване на проблема със заключването на стандартните части от неръждаема стомана.