Производственият процес на винта е разделен на 7 стъпки, а именно, термообработка, мокро, изтегляне, формоване, валцуване, термична обработка на повърхностната обработка.
Процес на отгряване: Първият обработен продукт се поставя в пещ и след това се затваря с капак на пещта. Една пещ може да обработва 8,4 тона по едно и също време. След това бавно повишавайте температурата до зададената температура, тази стъпка отнема 3-4 часа. След това бавно издърпайте температурата на 550 градуса за 3-4 часа и оставете продукта да се охлади естествено до стайна температура. Този процес може да коригира кристалната структура, да намали твърдостта и да подобри нормалната обработка на температурата на проводника.
Процес на насищане: Целта на киселинното измиване е да се отстрани окислителният филм от проводника. Сега целият диск се напада при стайна температура и се използват трите резервоара със солна киселина с концентрация 20-35 минути. След това използвайте чиста вода, за да изчистите корозията на солната киселина на повърхността на жицата. За да се направи филмът, произведен в един процес, по-компактен, се използва оксалова киселина, за да се увеличи активността на метала. Дискът се инфилтрира с фосфат и повърхността на стоманата контактува с разтвор за обработка с химична конверсия. Разтворът за обработка и стоманата се разтварят, за да се образува съединение, което е прикрепено към повърхността на винта, за да се образува филм. След това използвайте чиста вода, за да отстраните остатъците от повърхността. След това използвайте смазочното масло, за да увеличите неговата смазка.
Процес на теглене: Използвайте финия чертеж и грубо изчертаване на някои продукти, за да издърпате елемента на плочата до необходимия диаметър на проводника. Тази процедура е приложима за проводниците, използвани при големи винтове, гайки и зъбна решетка.
Процес на формиране: Има два вида шестостенни болтове: единият е четиримотов четиритактов или тримодулен тритактов, но тримодулен тритактов. Винтът е два удара. Тогава горещо, горещо се разделя на три стъпки, като първата стъпка в продукта в нагревателното устройство според спецификациите на продукта определя времето за загряване и температурата. Във втората стъпка, след загряване, продуктът се премества в матрица за формоване. След това използвайте светкавица, за да го издърпате надолу.
Процес на фрезоване: Полуготовият продукт, който е бил оформен, се завинтва или залепва към необходимата резба.
Процес на топлинна обработка: За да се подобрят механичните свойства на материала, да се елиминира остатъчното натоварване и да се подобри процесът на метално рязане изисква топлинната обработка на продукта. Съобразно нуждите на продукта, можете да използвате както предварителна топлинна обработка, така и окончателно третиране.
Процес на повърхностна обработка: Чрез галванизация, горещо-инвазионно поцинковане, механично поцинковане за образуване на покритие върху повърхността на продукта, така че повърхността на продукта изглежда, антикорозионна ефект.