Завийте топлинна обработка, ние също така наричаме винтове, закалени. Винтовете имат винтове от желязо и неръждаема стомана. Желязото обикновено изисква малко по-твърда твърдост. Всички трябва да бъдат закоравявани. Обикновено винтовете от неръждаема стомана рядко се нуждаят от закаляване. Поради своята твърдост може да е достатъчно трудно. По-долу са описани методите за топлинна обработка на желязо
Първо, топлинна обработка: Според обекта и целта могат да избират различни топлинна обработка.
Закалена и закалена стомана: термично охлаждане след охлаждане (500-650 ° C)
Пролетна стомана: Закалена след закаляване (420-520 ° C)
Карбургираща стомана: угасва след карбуризиране и след това се темперира при ниска температура (150-250 ° C)
След като нисковъглеродните и средновъглеродни (сплави) стомани се охлаждат в мартензит, общото правило е, че силата намалява с нарастващата темперираща температура, докато пластичността и якостта се увеличават. Въпреки това, поради различното съдържание на въглерод в ниско- и средно-въглеродните стомани температурата на темпериране има различни ефекти върху тях. Следователно, за да се постигне добро общо механично представяне, могат да се предприемат следните подходи:
(1) Изберете стомана с ниско съдържание на въглерод (сплав) и охлаждайте при ниска температура под 250 ° C, за да получите нисковъглероден мартензит. За да се подобри устойчивостта на износване на повърхността на тези стомани, само въглеродното съдържание на всеки повърхностен слой се увеличава, т.е. повърхностно раздробяване, обикновено наричано стругова стомана.
(2) Използва се въглеродна стомана с високо съдържание на въглерод, охлажда се и след това се темперира при висока температура (500-650 ° С) (така нареченото охлаждане и термообработка), така че да може да поддържа достатъчна якост при условия на висока пластичност. Този вид стомана е охладена и закалена стомана. Ако искате да получите висока якост, предпочитате да намалите пластиката и
Твърдостта може да се темперира при ниски температури за нисковъглеродно, съдържащо злато охлаждане и темпериране и се получават така наречените "стомани с ултра висока якост".
(3) стомани с въглеродно съдържание между среден и висок въглерод (като стомана 60, 70) и някои стомани с висок въглерод (като стомана 80, 90), ако се използват за изработване на пружини, за да се осигури висока еластичност. , а ограниченията на умората се темперират след закаляване.
Второ, работният процес:
(A), охладена и закалена стомана:
1. Предварително нагряване: нормализиране -> отгряване (перлитна стомана) -> високо температурно закаляване (мартезитова стомана)
(1) Целта на нормализирането е да се усъвършенстват зърната, да се намали степента на лентиране в структурата и да се коригира твърдостта, за да се улесни обработката. След нормализиране, стоманата е изравнена с фини зърна.
2. Закаляване: стоманеното тяло се загрява до около 850 ° С за охлаждане. Охлаждащата среда може да бъде избрана в зависимост от размера на стоманата и издръжливостта на стоманата. Обикновено може да се избере вода или масло или дори охлаждане на въздуха. Стомана в охладено състояние има ниска пластичност и голям вътрешен стрес.
3, темпериране:
(1) За да се произвеждат стомани с висока пластичност, якост и подходяща якост, стоманите се темперират при високи температури около 400-500 ° C. Стоманите, които са по-чувствителни към чупливостта на температурата, трябва бързо да се охладят след темпериране, за да потиснат темперирането. Възникването на крехкост.
(2) Ако се изисква частта да има особено висока якост, темперирането се извършва при около 200 ° С, за да се получи междинно закалена темперирана структура на мартензита.
б) Пружинна стомана:
1. Закаляване: Маслено охлаждане при 830-870 ° C.
2. Температура: Температура около 420-520 ° C, за да се получи темпериран тростит.
(III) Каучукова стомана:
1. Карбуризиране: Един вид химическа топлинна обработка се отнася до инфилтриране на С елементи в повърхността на стоманени части в определена среда с определен химичен елемент при определена температура. Предварително загряване (850 ° С) Карбуризираща (890 ° С) дифузия (840 ° C)
2. Загасване: въглеродните и ниско-сплави карбуризиращи стомани, обикновено чрез директно охлаждане или еднократно охлаждане.
3. Полагане: Твърдо при ниска температура, за да се отстрани вътрешното напрежение и да се подобри здравината и якостта на карбуризирания слой. Температурата на темпериране при производството на зъбни винтове е около 360 ° С, а винтовете за саморазрушаване (пластмасови гвоздеи) се темперират при около 200 ° C и след това се охлаждат съответно до 34-35 ° C и 39-40 ° C.
Винтовете са закалени, винтовете са термично обработени, а малките и средните предприятия не разполагат с инсталацията за топлинна обработка на компанията. Обикновено трябва да изпратите на професионалните винтове и твърди фабрики да се направи. Ето защо, нашата фирма, произвеждаща винтове, отдава голямо значение на избора на инсталация за термична обработка. За да изберете разумна цена, винтът след топлинна обработка е с високо качество