Щамповането е първият от четирите процеса и може да се предположи нейното значение. Качеството на готовите продукти в щампованите фабрики ще постави солидна основа за външния вид и производителността на цялото превозно средство. Поради това осигуряването на качеството на щампованите части винаги е било проблем, който автомобилните производители отдават голямо значение. Има много причини за лоши щамповани части. Качеството на повърхността на рулони, листове и матрици може да повлияе върху качеството на крайните щамповани части. Действието на процеса на щамповане в хардуерните фитинги, както и инсталирането и отстраняването на станцията, могат също да повредят частите. Поради това качеството на повърхността трябва да се разглежда изцяло във всеки аспект на целия производствен процес, за да се избегнат проблеми с качеството и да се повлияе на външния вид на крайния продукт.
1, ролков материал
Общият неблагоприятен феномен на навитите материали включва главно следните аспекти:
(1) Чужди вещества, смесени на повърхността или вътрешната страна на стоманената плоча; (2) Ексфолиране на чужди материали, материалът на раната е в състояние на белези (3) Ъглите на бобината са повредени; (4) Ъглите (20 до 30 мм) се деформират поради неравномерно напрежение или гънки; (5) Драскотини (причинени от повърхността на валяк или чужди вещества); (6) изместване на ролката; (7) Неравномерно увреждане на ръба; (8) Раздвижване на издутината на гърба на ролката, когато влиза чуждо вещество (падащо чуждо вещество) (Изчезва); (9) следи от ролки (предизвикани от чуждо вещество, прикрепено към ролката); (10) Лош материал извън правилата; (11) Чуждите предмети причиняват значителни бразди на дълбочината на повърхността.
2, плесен (детайли)
Общите проблеми, които могат да възникнат при части от мухъл, са:
(1) бръчки: бръчки на ръба или r място поради лошо регулиране на плъзгача на пресата, ниска точност на пресоване, неправилно регулиране на налягането на въздушната възглавница, големи удари или r-части;
(2) Линеен отместване: Когато се образува частта, която влиза в контакт с матрицата първо се екструдира и се образува линия;
(3) Адхезия, драскотини: дефекти на повърхностите на частите или формите, дължащи се на триене между материала и удара или матрицата;
(4) Конвой-вдлъбнати: чужда материя (железни пръчки, каучук, прах), смесени в отвиващата се руло, причинява изпъкнала и вдлъбната форма;
(5) зигзаг и напрежение: Поради неравномерно напрежение, лошо проектирани теглителни лостове или лошо управление на плъзгача за пресата, на ъгъл или релефна част на обработвания детайл се появяват обрати и напрежения.
(6) Бур: Появяват се основно в срязващата матрица и уплътняващата матрица и големи или малки разстояния между режещите ръбове могат да причинят бръчки.
3, обработка на материали
Дефекти като драскотини, вдлъбнатини и деформации в ъглите на щампованите части на щампованите части са причинени главно поради следните причини:
(1) Процес на щамповане: По време на процеса на щамповане операторът не обръща внимание на операцията. Когато детайлът влезе или излезе от материала, той се придвижва към формата или ъгълът на конвейерната лента се сблъска с него; регулирането на височината на конвейера е ирационално; автоматичното регулиране на оборудването е ирационално (ход, скорост и т.н.).
(2) Натоварване и разтоварване на станцията: претоварване (деформирано от натиск); Припокриване на подреждане (сблъсъци между части); Сблъсквания, преобръщане и превишаване на скоростта при преместване на станцията.
Разбира се, при производството на частите могат да възникнат и други проблеми като пукнатини, изкривявания, обрати и бръчки. Тези проблеми обаче не са толкова често срещани като ударите, а тези проблеми обикновено се решават с коригирането на формата.