При разбирането на предпоставките за прецизна обработка на валовите технологии трябва първо да имаме задълбочено разбиране и разбиране на нейните функции, структурни характеристики и технически изисквания, а след това да извършим анализ на процесите на различни празни материали. Тогава ще ги запознаем с вас. Прецизна машинна обработка на прецизен вал процес на обработка!
Първо, функцията, структурните характеристики и техническите изисквания на частите от метални валове за точност
Прецизните метални шахти са една от типичните части, които често се срещат в машините. Използва се основно за поддържане на трансмисионни части, предаване на въртящ момент и натоварване на мече. Частите на вала са въртящи се части, чиято дължина е по-голяма от диаметъра, като цяло се състои от външната цилиндрична повърхност, коничната повърхност, вътрешния отвор и резбата на концентричния вал и съответната крайна повърхност. Според различни структурни форми, частите на вала могат да бъдат разделени на оптична ос, стъпаловиден вал, кухи валове и колянови валове.
Валове с пропорция по-малко от 5 се наричат второстепенни оси, а тези с диаметър по-голям от 20 се наричат удължени валове, като повечето от осите са между тях.
Прецизният метален вал се поддържа от лагер, а секцията на вала, която съответства на лагера, се нарича списание. Валовете са референтната част на сглобката за шахти. Тяхната точност и качеството на повърхността са по принцип по-високи. Техните технически изисквания обикновено се основават на основните функции и условия на работа на вала. Обикновено има следното:
а) точност на размерите
Лагерите на лагерите, които се използват за поддържане на позицията на вала, обикновено имат висока точност на размерите (IT5 ~ IT7). Точността на размера на списанието на сглобената трансмисия е по-ниска (IT6 ~ IT9).
б) Геометрична точност
Точността на геометрията на точността на металния вал се отнася главно до закръглеността, цилиндричността и т.н. на жлеба, външния конус, конуса на Морз и т.н. Като цяло неговата толерантност трябва да бъде ограничена в диапазона на толеранс на размерите. Посочената върху чертежа повърхност на вътрешните и външните кръгове, които изискват висока точност, трябва да бъде маркирана, за да позволи отклонения.
(три) взаимна точност на позицията
Точността на позициониране на точността на металния вал се определя главно от разположението и функцията на вала в машината. Обикновено е необходимо да се осигури коаксиалността на валовия жлеб на предавката на монтажа към носещото гнездо. В противен случай това ще повлияе на прецизността на предаване (предавка и т.н.) и ще генерира шум. За оста с нормална точност радиалното оттичане на сондата на опорния вал за съответната секция на вала обикновено е 0,01-0,03 мм, а прецизният вал (като основния вал) обикновено е 0,001-0,005 мм.
г) Твърдост на повърхността
Гравдата на повърхността на диаметъра на вала, която обикновено съответства на трансмисионния елемент, е Ra2.5-0.63 μm, а повърхностната грапавост на лагерния вал, която съответства на лагера, е Ra0.63-0.16 μm.
На второ място, прецизни метални валове заготовки и материали
(I) Заготовки за прецизни метални валове
Прецизни метални валове могат да се основават на използването на изисквания, тип на производство, условия на оборудване и структура, изберете заготовки, изковки и други груби форми. За вала с малка разлика в диаметъра на външния кръг, обикновено се използва материалът на пръта; за стъпаловиден вал или важна ос с голяма разлика в диаметъра на външния кръг често се използват изковки, което спестява материал и намалява количеството машинна обработка. Подобрете механичните свойства.
Съгласно различни производствени скали, методите за коване на празните проби са свободни коване и умиране. Малките и средните партидни производства използват свободна ковачество, а голямото производство на партиди използва коване.
(II) Материали за прецизни метални валове
Прецизният метален вал трябва да се основава на различни работни условия и изисквания за използване от различни материали и да използва различни спецификации за термична обработка (като охлаждане, нормализиране, охлаждане и т.н.), за да се постигне определена якост, издръжливост и износоустойчивост.
45 стомана е често използван материал за частите на вала. Тя е по-евтина и има по-добра ефективност на рязане след като е била закалена (или нормализирана) и може да получи висока механична якост, като висока якост и якост. Повърхностната твърдост след охлаждане може да бъде до 45 ~ 52HRC.
40Cr и други легирани структурни стомани са подходящи за части на вала със средна точност и висока скорост. След охлаждане и темпериране тези стомани имат по-добри цялостни механични свойства.
Носещата стомана GCr15 и пружинната стомана 65Mn, след охлаждане и темпериране и повърхностно високочестотно охлаждане, повърхностната твърдост може да достигне 50 ~ 58HRC и има по-висока устойчивост на умора и по-добра износоустойчивост, може да доведе до по-голяма точност на вала.
Шпинделите за прецизни машинни инструменти (напр. Валове за шлайфане, координатни шпинделни машини) могат да бъдат направени от нитрилираща стомана 38CrMoAIA. След темпериране и повърхностно нитриране на тази стомана не само може да се получи висока повърхностна твърдост, но и да се поддържа относително мека сърцевина, така че удароустойчивостта е добра. В сравнение с карбонова и охладена стомана, тя има характеристиките на деформация с малка топлинна обработка и по-висока твърдост