Разделяме машината на следните четири етапа:
Първо, първата дупка
За шкафове, конзоли и свързващи пръти и т.н. плоските плочи за последваща обработка трябва първо да бъдат обработени. По този начин машинните отвори могат да бъдат разположени в равнина, за да се гарантира точността на разположението на равнината и дупките, а обработката на дупките в равнината може да бъде улеснена.
На второ място, първата референтна равнина на обработка
По време на обработката на частите повърхността като справка за позициониране трябва първо да бъде обработена, така че да се осигури фина референция за обработката на следващите процеси колкото е възможно по-скоро. Първо наречен "бенчмарк".
Трето, процесът на довършване
Довършването на основната повърхност (като шлайфане, хонинг, фино смилане, валцуване и т.н.) се извършва в крайния етап на технологичния маршрут. Повърхността след обработката е Ra 0.9um или по-голяма, а незначителни сблъсъци ще повредят повърхността в Япония. В страни като Германия и Германия те трябва да бъдат защитени с фланел след довършване и не им е позволено да докосват директно детайлите с ръце или други предмети, така че завършената повърхност да не бъде повредена поради прехвърлянето и инсталирането между процесите ,
Четвърто, разделете етапа на обработка
Повърхностите с високи изисквания за качеството на обработка са разделени на три етапа: груба обработка, полуобработка и довършителни работи. Целта е главно да се гарантира качеството на обработката; благоприятства рационалното използване на оборудването; удобно е за организиране на процесите на топлинна обработка; и е удобно да намерите груби дефекти.