Нестандартните части са основно останалите части, които не се контролират от фирмата, но нямат строги стандартни спецификации и нямащи свързани параметри. Колкото по-зряла е индустрията, толкова по-висока е степента на обобщаване на стандартизацията, толкова по-стандартни части, толкова по-ниска е цената на индустрията. Въпреки това трябва да се избягва свръх стандартизация, което води до еднообразни продуктови категории и конкуренция от нисък клас. Има много разновидности на нестандартни части, няма много стандартизирана класификация, обикновено се основават на нуждите на пазара и развитието на собствената им марка и разширяват жизнеността на продукта и независимата научноизследователска и развойна дейност. Нестандартните части се отнасят до често използваните нестандартни части като винтове, ключове, щифтове, търкалящи лагери и т.н., които са напълно стандартизирани по отношение на структурата, размерите, рисунката, маркировката и т.н. специализирани фабрики.
184, Модерна технология за обработка на външна резба, която е вградена в няколко аспекта?
Модерна технология за обработка на външни нишки: От края на 20-и век технологията за обработка на конци на развитите в чужбина индустриални страни е преминала основен скок и качеството на обработката на конците значително се подобрява. Конкретно са включени в следните аспекти:
1) Технология за настройка на машините: Поради използването на индикатори за нишка и технологията за отделяне на грешки с единични елементи (диференциално измерване) машинният инструмент може да се регулира в чужбина, за да произведе нишки в близост до теоретично правилните размери. По този начин, от една страна, нивото на качеството на обработената нишка значително се увеличава; от друга страна, силата върху машината и режещия инструмент се намалява, така че износването се намалява и се увеличава живота на машината и режещия инструмент.
2) Технология за управление на параметрите на процеса: За да се следи високоскоростната работа на всяка нишка, в механизма за поддържане на режещия инструмент се монтира външен датчик за измерване на напрежението на всяка нишка. Максималната амплитуда на допустимата промяна на силата се определя въз основа на кривата на сила, която се обработва в близост до теоретичния размер на конеца. Когато силата надвиши определения диапазон, оборудването автоматично се спре, чакайки техникът да анализира причината за аварията и да регулира отново оборудването. Това устройство за наблюдение на силите е произведено от специализирани производители, а фирмите за обработка на нишки могат да променят съществуващото оборудване без монитор. Освен това, за да се открият ранните аномалии на режещите инструменти, някои съоръжения също са оборудвани с високочестотен звуков инструмент, който може да избегне появата на режещи инструменти.
Някои чуждестранни компании използват SPC технология за измерване на размера на конеца по време на процеса на обработка, наблюдение на процеса на промяна на параметрите на конеца и контролиране на грешката в процеса на вдяване в рамките на 60% от допустимото отклонение на продукта.
3) 100% технология за измерване: Използвайки технологията за лазерна фотография, всяка нишка може да бъде тествана, а продуктите с неквалифициран характер могат да бъдат отделени навреме.
4) CNC машинни инструменти и компютъризирано управление на информацията: За да отговори на пазарните изисквания на малки партиди, сортове и кратки срокове за доставка, чуждестранните компании започнаха да използват CNC машинни инструменти и компютъризирани технологии за управление на информацията за обработка на нишкови продукти. Машините с ЦПУ могат да запомнят позицията за настройка на същата нишка, която преди това е била обработена, което значително намалява времето за настройка на машината.