Изисквания за производството на крепежни елементи за вятърна енергия
Източник: Лесно затягане
Първо, характеристиките на крепежни елементи за вятърна енергия
Вятърната енергия и фърмуерът имат серия от технически характеристики: висока якост, високо ниво на точност и тежки условия на обслужване. Той ще издържи на теста за силна топлина и екстремни температури с групата домакин и ще издържи на висока температура и ерозия при ниска температура: висока мощност, до 6MW модул, голяма скорост, вибрации, корозия, голямо натоварване и др .; в допълнение към аксиалното предварително натоварване на опън товар, той ще получи допълнително напрежение на променлив товар, напречно срязващо променливо натоварване или ефектът на комбинираното натоварване в огъване се придружава от ударно натоварване, а допълнителното странично променящо се натоварване причинява свободното аксиално осово променливо натоварване охлювът да причини фрактура на умората на подсилващия болт. При действието на околната среда, аксиалното натоварване на опън предизвиква забавено счупване на болта и пълзене на болта при високи температурни условия.
Поради нестабилността на източника на енергия, остротата на работната среда, особеностите на производството и инсталацията и разходите за поддръжка, вятърните турбини налагат изключително високи изисквания за болтовете и трябва да се пристъпи към техните присъщи характеристики. Проектирането, производствените процеси, производството на подови настилки и монтажа на място трябва да предприемат необходимите стъпки, за да осигурят надеждността на болтовите връзки.
Повечето от болтовете с висока мощност за вятърна енергия използват 10,9, а малко количество използва 8,8 и 12,9. Устойчивостта на вятърната енергия е силно повлияна от производителността на суровините. Качеството на външния вид, структурата с нисък размер, дълбочината на декарборизация (размер на зърното) и опитите за раздразнение оказват значително влияние върху качеството на скрепителните елементи с висока якост.
Понастоящем използването на скрепителни елементи в вятърните турбини в Китай е грубо разделено на следните категории:
(1) Болтове за кули: болтове, използвани за кули на вятърни турбини, използвани главно за шестостенни стоманени болтове като GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 и DAST;
(2) Целият болт на машината, т.е. болтът, използван върху генератора на вятърни турбини, използва главно шестостенни болтове, гайки и шайби, като GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Винт на болтовете: болтът, използван за свързване на лопатката на вятърни турбини към главината, използван предимно за персонализиране на картата.
Нестандартни двойни греди.
Второ, материалните изисквания
Повечето технологии за вятърна енергия са въведени от Европа. Съгласно високата якост и един и същ стандарт, силните части на вятърната енергия с голяма здравина са по-сложни, а средновъглеродната стомана и средната въглеродна сплав с енталпия с въглероден носещ елемент от 0 Z5 ~ 0.55 са широко разпространени използва. , Списък на скрепителните елементи, използвани от вятърната енергия у нас и в чужбина, виж Таблица 1:
Таблица 1 Списък на битови и чуждестранни марки висококачествени болтове за вятърна енергия
При нормални обстоятелства, гайката за вятърна енергия е 45, 35 стомана, някои продукти са обозначени като 35CrMoA стомана; материалът на уплътнението е 45 стомана.
Елементите на избраните материали за болтове, винтове, болтове, гайки и шайби са пряко свързани с механичните свойства на крепежния елемент и не трябва да бъдат по-малки от механичните свойства на препоръчания материал. Другите инспекционни елементи и стандарти са показани в Таблица 2:
Трето, изискванията за ефективност
1. Общи изисквания
GB / T3098.1-2010 "Механични болтове за изпълнение, винтове и болтове на крепежни елементи" имат специфични данни за всяка категория крепежни елементи. Повечето вятърни болтове използват 10,9 грама, твърдост е 32 ~ 39HRC, якост на опън Якост ≥1040Mpa, удължение след счупване ≥9%, свиване след счупване ≥48%, нискотемпературна абсорбция на енергия Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, производителите на крепежни елементи трябва да произвеждат болтове, винтове и материали за заготовки Произведени в екземпляри в съответствие с експерименталните позиции на FF1 и FF2 "Стандарти за болтове, винтове или болтове с пълна товароносимост", специфицирани в GB / T3098.1- 2010 "Механични монтажни болтове, винтове и болтове за крепежни елементи" Изпитвания за механична и физическа работа, всички отговарят на изискванията, посочени в GB / T3098.1-2010.
За да се отговори на изискванията на продуктите от клас GB / T3101.1-2002B, грешката на прав ъгъл на болта за вятърна енергия е: ≤0.0025XL + 0.05 (където L е номиналната дължина на болта), която обикновено се изправя след топлина за да достигнете стандарта.
Механичните свойства на гайката трябва да отговарят на всички стандарти, посочени в GB / T3098.2-2000.
2, механични свойства на болтовете
Високоякостните болтове за вятърна енергия трябва да гарантират коефициента на въртящия момент. Средният коефициент на въртене на една и съща партида крепежни елементи е 0.11 ~ 0.15, а стандартното отклонение на коефициента на въртящия момент трябва да бъде ≤0.01. Експериментът на коефициента на въртене беше извършен, като предварителното натоварване бе гарантирано, че е 75% от якостта на провлачване. Високоякостни болтове за вятърна енергия, тъй като повърхността е покрита с Dacromet, факторът на въртящия момент е гарантиран чрез прилагане на Mos2 по време на монтажа. Ако MoS2 се прилага както към повърхността на конеца, така и към уплътнението, коефициентът на въртящия момент обикновено е в диапазона от 0,08 до 0,12, а стандартното отклонение на коефициента на въртящия момент трябва да бъде ≤ 0,01. Ако M0S2 се прилага само върху повърхността на конеца, стойността на коефициента на въртящия момент ще се увеличи леко. Колкото по-голям е диаметърът на болта, толкова по-очевидно е увеличението. Изпитвателният метод се изпълнява в съответствие с GB / T50205-2001 "Спецификация за проверка и приемане на строителната конструкция на стоманени конструкции". Всяка двойка свързващи болтове се състои от 1 болт, 1 гайка и 2 шайби и трябва да се произвежда в една и съща партида.
Болтовете, използвани за проходните отвори, се доставят от доставчика директно на фактора на въртящия момент след Dacromet (покритие от цинков хром); факторът на въртящия момент се доставя от доставчика с прикрепените болтове.
Коефициентът на въртящия момент на двойката свързващи болтове с висока якост е пряко свързана със затягащата сила на болта с висока якост по време на монтажа на вятърната турбина. Средната стойност на коефициента на въртящия момент и неточността на стандартното отклонение директно водят до прекомерно затягане или до подсилване на допълнителната сила на болтовете. , оказва влияние върху качеството на инсталацията.
В стандарта GB / T1231-2006 е строго регулиран експерименталният метод и приемането на високия коефициент на въртящ момент на свързване на шестоъгълните болтове за стоманени конструкции. В стандарт GB / T50205-2001 "Спецификация за проверка на качеството на конструкцията и приемане на стоманени конструкции" също се обяснява и се уточнява приемането на двойки с висока здравина на шестостенните болтове за стоманени конструкции. Въпреки това с разширяването на обхвата на приложение на голямата голяма шестостенна глава, особено с увеличаването на капацитета на машината за сглобяване на вятърни турбини, постепенно се увеличава значението на коефициента на въртящия момент на съединителя на болтовете.
Четвърта, изисквания за размера и толерантността
Толерансите на размерите и геометричните толеранси на крепежни елементи трябва стриктно да съответстват на изискванията на съответните размери и геометричните допуски на типовете; правилността и пълното преместване се извършват в съответствие с GB / T3103.1-2002B, а оставащите несъответстващи отклонения трябва да бъдат в съответствие с прилагането на ниво GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc. Основните размери на болта и резбата на гайката са в съответствие с разпоредбите на GB / T196-2003 обикновена нишка с едър зъб. Точката на толерантност на резбата на болтовете е 6g преди обшивката съгласно GB / T197-2003; 6-тото ниво след полагането се извършва съгласно GB / T5267.2-2002. Толерансът на резбата на гайката е 6G преди полагането и се извършва съгласно GB / T197-2003; 6H след покриване се извършва съгласно GB / T5267.2-2002. Накрайникът на болта е посочен в GB / T5779.1 и GB / T5779.2.
Максималната стойност на параметъра Ra на грапавостта на повърхността на страната на резбата трябва да е не по-малка от 3.2 мм. Нишките трябва да се търкалят след термична обработка и обработката не е разрешена. Дължината на конеца трябва да бъде обработена в съответствие с изискванията на купувача.
V. Изисквания за качество
Болтовите фуги трябва да бъдат повърхностно обработени за защита от корозия. Устойчивостта на антикорозията на Dacromet е в съответствие с техническите условия на покритието GB / T5267.2-2002 или GB / T18684-2002 покритие от цинков хром; най-малко 720 часа тест със солен разтвор. Антикорозионното третиране трябва да гарантира, че механичните и физическите свойства на крепежния елемент не са застрашени.
Проведено е изследване на металографската микроструктура съгласно GB / T13298-1991, охлаждащ мартензит около 90%, огнеупорно топене на сорбит 90%; съгласно GB / T3098.1-2010 тест за декарбонизация, тъкан с нисък размер на огъване съгласно GB / T1979 -2001 Лоши, сегрегационни дефекти ≤ 1.5 ~ 2 за тестване, случайно вземане на проби според партидния номер на всяка партида от 3 парчета.
Изпитването за повърхностни пукнатини се извършва в съответствие с 9.1.б от GB / T4730.4-2005 "Не се разрешава на крепежните части и на валовите части да се наблюдават никакви странични дефекти"; изпитването с ултразвук се извършва при всички стандарти за проверка и приемане в JB / T4730.3-2005. Изисквания от Клас I за Ултразвуково изпитване и качествено класифициране на запушалки на болтове.
Продуктът трябва да има попълнен сертификат за качество и сертификат за съответствие. За всяка спецификация на M27 и по-горе, всяка партида трябва да има протокол за изпитване на ефективността на механизма с висока якост на болтовете, издаден от третата организация за изпитване. Изпитваните елементи трябва да са в съответствие с GB / T3098.1. -2010-внедряване.
Шестият процес на производство на скрепителни елементи за вятърна енергия
В допълнение към процеса на закаляване на студ, процесът на производство на скрепителни елементи с висока якост на вятърна енергия включва топло коване, студено екструдиране и рязане. Производственият процес на топли ковашки болтове е: материал за студено изтегляне, топло формоване, шестоъгълно оформяне, охлаждане и темпериране, обработка на нишка и повърхностна обработка. Високоякостните болтове за вятърна енергия трябва да бъдат сфероидизирани чрез две топлинни обработки, пожар и охлаждане до ниво на якост 10,9.
За болтовете с висока якост от клас 10.9 и по-високи, еднородността на охладената структура е особено важна. За да се осигури аустенитизация на болтовете с висока якост по време на охлаждането, охлаждащата структура е равномерна и няма неразтворена феритна и немартензитна структура. Металографският анализ на охладената структура трябва да бъде разгледан изцяло. Чуждестранната топлинна обработка с болтове и болтове с висока якост придава голямо значение на достатъчната аустенитизация, за да се осигури еднаквост на структурата й, за да се получи най-добрата комбинация от якост и да се осигури безопасността на болтовете в експлоатация. Вътрешните производители на болтове с висока якост не обърнаха достатъчно внимание на това, а общият проблем е неравномерността на структурата на болтово охлаждане. Тази неравномерност не може да бъде отстранена в следващия процес на темпериране; макар че силата и твърдостта на болта могат да достигнат производителност от 10,9 градуса, поради лошата равномерност на конструкцията, болтът съдържа област с голямо количество ферит. Лесно да причини ранни ефекти. Следователно, контролът на производствения процес трябва да бъде засилен в процеса на ранно термично обработване и охлаждане и темпериране.
През последните години технологията за преобразуване на филми в повърхностната обработка се разви бързо. При крепежни елементи с висока якост болтовете използват повече повърхностни обработки като фосфати (фосфатиране) или окисляване (почерняване), ядки, шайби. Процесът на фосфорен осапунване обикновено се използва. Високоустойчивите крепежни елементи за вятърна енергия гарантират 10-годишен експлоатационен живот, за да се намали рискът от смачкване с водород при морене и обшиване. Спирачното покритие + SARS контактното покритие се използва за защита на външни крепежни елементи. Функцията има функциите на механично екраниране, самопасивация и повърхностна антикорозия на електрохимическата защита на жертвения анод. Покриващият слой трябва да е по-голям от 8-12 микрона, а тестът за устойчивост на солеви разпръскване може да достигне повече от 1000 часа.