Често срещани при производството на NC машина инструментална машина повреда точност. Този вид укриване на вина е силна и трудно да се диагностицира. Основните причини за такива откази са следните:
1) Захранващият блок се променя или променя
2) Анормално NULL OFFSET на всяка ос на машината
3) Анормалност на аксиалното противодействие
4) Ненормално състояние на работа на двигателя, т.е. отказ на електрическа и контролна част
5) Освен това подготовката на програми за обработка, избор на инструмент и човешки фактори могат също да доведат до анормална точност на обработката.
1. Параметрите на системата се променят или променят
Параметрите на системата включват главно устройството за подаване на машината, нулевото отместване, оттичането и т.н. Например системите CNC SIEMENS и FANUC имат две системи за подаване, метрични и имперски. Някои процеси в процеса на ремонт на машината често оказват влияние върху промените в нулевия отместване и пропуските. Проблемът трябва да бъде коригиран и променен своевременно; от друга страна, поради сериозно механично износване или свободна връзка, действителната измерена стойност на параметрите също може да се промени. Необходимо е да се направят съответните промени в параметрите, за да се отговори на изискванията за прецизност на машинната обработка.
2. Неправилна точност на обработката, причинена от механична повреда
Хоризонтален център за обработка THM6350 приема FANUC0i-MA CNC система. Веднъж в процеса на фрезоване на перките на турбината, изведнъж се установи, че Z-образната аномалия се захранва, причинявайки грешка при рязане най-малко 1 mm (Z-cut). Разследването научило, че: Провалът се появи изведнъж. В режимите на работа на джог и MDI, осите на машината са нормални и референтната точка е нормална; без никаква аларма, елиминирана е вероятността от тежки неизправности в частта за електрическо управление. Според анализа следните аспекти трябва да бъдат разгледани един по един.
(1) Проверете програмата за обработка, която работи, когато точността на машината е ненормална, особено компенсацията на дължината на инструмента и калибрирането и изчисляването на координатната система на машината (G54 до G59).
(2) В режим "джоги", оста Z се движи многократно. След като се диагностицират визуални, хаптични и звукови движения, се установява, че звукът в посоката на движение Z е ненормален, особено при бърз джогинг, а шумът е по-изразен. Съдейки по това, може да има скрити опасности в машините.
(3) Проверете точността на Z на машината. Преместете оста Z с ръчния импулсен генератор (задайте MPG на зъбна предавка 1х100, т.е. всяка стъпка на смяна, моторът захранва 0.1 мм) и наблюдавайте движението на оста Z с индикатора на диска. След като точността на еднопосочното движение се поддържа като нормална точка, положителното движение на началната точка, действителното разстояние на движение на оста Z на машинния инструмент е d = d1 = d2 = d3 ... = 0,1 mm за всяка стъпка от ръчното движение показва, че моторът работи добре и точността на позициониране е добра. Връщане към действителното движение на измененията на изместването на машината може да бъде разделено на четири фази: 1 разстояние на движение на машината d1> d = 0,1 mm (наклон, по-голям от 1); 2 показва като d = 0,1 mm> d2> d3 (наклон, по-малък от 1) (3) Машинният инструмент всъщност не се движи, показвайки най-стандартната хлабина; 4 Разстоянието на пътя на машината е равно на дадената стойност на ръчната помпа (наклонът е равен на 1) и се връща към нормалното движение на машината.
Независимо от компенсирането на реакцията (параметър 1851), характеристиките, които се показват, са: Освен компенсацията в третия етап все още съществуват други промени във всеки етап, особено първата фаза сериозно засяга точността на машинната обработка. Обезщетението установи, че колкото по-голяма е компенсацията на междината, толкова по-голямо е разстоянието за пътуване от първия сегмент
Анализ на горните проверки, CNC механика вярват, че има няколко възможни причини: Първо, има аномалия в двигателя; Второ, механична повреда; Трето, има известна празнина. За да се диагностицира по-нататък повредата, моторът и винтът са напълно изключени, а моторът и механичната част се проверяват отделно. Двигателят работи нормално; в диагностиката на механичната част бе установено, че когато винтът се движи на ръка, в началото на движението за връщане има много очевидно чувство за свободно място. При нормални обстоятелства, той трябва да бъде в състояние да усети правилното и гладко движение на лагера. След проверката се установи, че лагерът е повреден и топката е паднала. Машината ще се върне към нормалното след смяна.
3. Параметърът на машината не е оптимизиран. Работата на двигателя е ненормална.
CNC вертикална фреза с CNC система FANUC0-MJ. По време на машинното обработване е установена абнормна точност на X-осите. Проверката разкри, че има известна празнина по оста X и имаше нестабилност при стартиране на двигателя. Когато двигателят на X-осите се докосне с ръка, трептенето на двигателя е по-сериозно и не е очевидно при стартиране и спиране и това е очевидно при режим JOG.
Според анализа има две причини за грешката, едната е, че механичната реакция е голяма; другата е неправилната работа на двигателя с X-оси. Използвайте функцията на параметъра на системата FANUC, за да отстраните грешката на мотора. Първо, съществуващата разлика се компенсира; параметърът на сервоусилвателя и параметърът на функция за потискане на импулсите N се регулират; вибрациите на двигателя с X-лъче се елиминират и точността на обработка на машината се връща в нормално състояние.
4 неправилен пръстен на машината или логика за управление не е подходяща
Центрообработващ център за пробиване и фрезоване TH61140, CNC система FANUC18i, пълен контрол на затворената верига. По време на процеса на обработка се установи, че точността на Y-образната ос на машината е аномална, грешката в точността е била минимум 0,006 мм, а максималната грешка е 1,400 мм. По време на инспекцията, машинният инструмент е задал координатната система на детайла на G54, както се изисква. В режим MDI изпълнете G90G54Y80F100; M30; с координатната система G54. Кодовите координати, показани на дисплея след работа на леглото в готовност, са "-1046.605". Запишете тази стойност. След това, в ръчния режим, оста Y на машината се джогира до всяка друга позиция. Горното изявление се изпълнява отново в режим MDI. След като спира леглото в готовност, механичната координатна стойност на машината се показва като "-1046.992". Броят на показаните стойности след изпълнение е 0.387 мм различен от показаната стойност. По същия начин, оста Y се джогира в различна позиция и изявлението се изпълнява многократно и цифровата индикация е неопределена. Използвайки индикатора за набиране, за да установим оста Y, беше установено, че грешките в действителното положение на механичното положение са в общи линии същите като грешките, показани на цифровия дисплей. Следователно се счита, че причината за грешката е, че грешката на позициониране на оста Y е твърде голяма. Точността на въртене и точността на позициониране на оста на Y се проверяват внимателно и се компенсират без ефект. Следователно е съмнително, че мащабите и системните параметри са неудобни. Защо обаче е генерирана такава голяма грешка, но няма съответна алармена информация? По-нататъшно изследване разкри, че оста е вертикална ос. Когато се освободи оста Y, главата на шпиндела се изпарява, което води до лоша производителност.
Програмата за логическо управление на PLC на машинния инструмент е променена, т.е., когато оста Y се освободи, оста на Y е разрешена за зареждане, а след това се освобождава оста Y; когато скобата се затегне, валът се фиксира и Y се захванат. Устройството позволява премахването на вала. Коригираните грешки на машината могат да бъдат решени.