1. Съществува определена връзка между якостта на провисване и границата на умора на материала на провлачане. По принцип колкото по-голяма е проводимостта на материала, толкова по-голяма е якостта на умора. Следователно, за да се подобри умората на пружината, трябва да се подобри якостта на провисване на пружинния материал. Или използвайте материал с висока пропускателна способност и съотношение на якост на опън. За същия материал, финозърнестата структура има по-голяма якост на провлачване в сравнение с грубозърнестата структура.
2. Повърхностно състояние Максималното напрежение се получава в повърхностния слой на пружинния материал, така че качеството на повърхността на пружината има голямо влияние върху якостта на умора. Дефектите, като пукнатини, недостатъци и недостатъци, причинени от пружинния материал по време на валцоване, изтегляне и валцуване, често са причина за счупване на пролетна умора.
Колкото по-малка е повърхностната грапавост на материала, толкова по-малка е концентрацията на напрежение и толкова по-голяма е якостта на умора. Ефект на повърхностната грапавост на материала върху границата на умора. Тъй като грапавостта на повърхността се увеличава, границата на умора намалява. В случай на същата грапавост, различните степени на стоманата и различните методи на навиване имат различни степени на намаляване на границите на умора. Например, степента на намаляване на студената спирална пружина е по-малка от тази на горещата спирална пружина. Тъй като стоманената спирална пружина и топлинната й обработка се нагряват, повърхността на пружинния материал се втвърдява поради окисляване и декарбъризация, което намалява умората на пружината.
Повърхността на материала се смила, пресова, изстрелва и валцува. Всички те могат да увеличат умората на пружината.
сгъната пружина
3. Ефект на размера Колкото по-голям е размерът на материала, толкова по-голяма е вероятността от дефекти поради различни студени и горещи работни процеси и толкова по-голям е потенциалът за повърхностни дефекти, всички от които могат да доведат до намалена умора. Следователно ефектът на ефекта на размера трябва да се има предвид при изчисляване на якостта на износване на пружината.
4. Металургични дефекти Металургичните дефекти се отнасят до сегрегацията на неметалните включвания, мехурчета и елементи в материала и т.н. Включванията на повърхността са източници на концентрация на напрежение, които могат да причинят преждевременно пукнатини на умората между включенията и субстратния интерфейс. Вакуумно топене, вакуумно леене и други мерки могат значително да подобрят качеството на стоманата.
5. Корозионна среда Когато пружината работи в корозивна среда, тя ще се превърне в източник на умора, дължащ се на корозия на повърхността на повърхността и на повърхността на зърното, и постепенно ще се разшири под въздействието на натоварването и ще доведе до фрактури. Например, при пролетната стомана, работеща в прясна вода, границата на умора е само 10% до 25% във въздуха. Ефектът от корозията върху якостта на износване на пружината не е свързан само с това колко пъти пружината е подложена на променливи товари, но също така е свързана с експлоатационния живот. Ето защо, при проектирането и изчисляването на пружината, засегната от корозия, трябва да се вземе предвид експлоатационният живот.
За пружините, работещи при корозивни условия, за да се осигури тяхната износоустойчивост, могат да се използват материали с висока корозионна устойчивост, като неръждаема стомана, цветни метали или повърхности със защитни слоеве като покритие, окисляване, пръскане и боя , Практиката показва, че кадмиевото покритие може значително да увеличи границата на умора на пружината.
6. Температура Устойчивостта на умора от въглеродна стомана намалява от стайна температура до 120 ° C и се повишава от 120 ° C до 350 ° C. След като температурата е по-висока от 350 ° C, тя отново намалява и при високи температури няма ограничения за умората. За пружините, работещи при високи температури, трябва да се вземат предвид топлинно устойчивите стомани. Под температурата на помещението се увеличава границата на умора на стоманата.
За подробна информация за тези фактори, влияещи върху умората, вижте съответната информация.
Стойностите на σ-1 и τ-1, дадени в таблицата с общи материали, се отнасят до данните, получени на гладката повърхност на материала и във въздушната среда. Ако условията на работа на проектираната пружина не съответстват на горните условия, тогава б-1 и τ-1 трябва да бъдат коригирани. Обикновено факторите, които влияят върху натоварването, са концентрацията на напрежение, повърхностните условия, размерът, температурата и т.н., а коефициентът на напрежение K ((Kτ), коефициентът на повърхностното състояние K & szlig; изразена и действителната граница на умора
B'-1 = (K & szlig; KεKt / Kб) б'-1