I. Въведение
Термична обработка на метални материали е на топлина, топлина и охлажда твърди метал по подходящ начин, понякога с химически и механични ефекти, така че на вътрешната структура и структурата на металната сплав се променят, като по този начин получаване на процеса на топлинна обработка процес за подобряване на свойствата на материала. Това е важно средство за получаване на отличното представяне на различни метални материали. Разумен подбор на материали и различни оформящ процеси в много практически приложения не могат да задоволят механичните свойства, физичните и химични свойства, необходими за метални заготовки. По това време на топлинната обработка е необходимо.
Обаче освен положителен ефект на топлинна обработка, то неизбежно ще произвеждат повече или по-малко деформация в процеса, който от своя страна трябва да бъдат избегнати в процеса на обработка. Съвместното съществуване между двете трябва да се избягва. Взаимоотношения може да бъде контролирана само с по-малко изкривяване е възможно, посредством подходящи методи.
На второ място температурата е ключов фактор за деформация
Има много видове на топлинни обработки, които са използвани в индустрията, но техните основни процеси са всички термични процеси, които са съставени от Парно, изолация и охлаждане. Целият процес може да бъде описан от няколко параметри като отопление скорост, температура, време на задържане, охлаждане на цикъла скоростта и топлинна обработка. В процеса на топлинна обработка, се използват различни пещи за отопление, и метални топлинна обработка се извършва в тези пещи (като отгряване в основния топлинна обработка, закаляване, закаляване, химически топлинна обработка на carburizing азотиране, aluminizing, and газовата фаза множество смесване. Съ инфилтрация, chromizing или dehydrogenation, и т.н.). Следователно измерване на температурата в отоплителната пещ става важен процес параметър за измерване на топлинна обработка. Във всяка спецификация за процеса на топлинна обработка температурата е много важно съдържание, ако измерването на температурата не е точна, спецификацията на процеса на топлинна обработка не могат да бъдат правилно приложени, в резултат на спад в качеството на продукта или дори бракувани. Измерване и контрол на температурата е ключът към процеса на топлинна обработка, и тя също е ключов фактор, който влияе на деформация.
(1) след процес температурата се намалява загубата на висока температура сила на детайла е относително намалява и пластмасови устойчивостта увеличава така че детайла устойчивостта на стрес деформация, нарушаващи охлаждане деформация, and висока температура пълзене всеобхватната способност да подобри деформация ще бъде намалена.
(2) след процеса температура се намалява, работа на парче се нагрява и охлаждане температурен диапазон е намалена. В резултат на температурата несъответствие на всеки сайт също намалява. Получените топлинен стрес и стрес, тъкани са също относително намалява, така че деформацията е намален;
(3) ако процес температурата се намалява и време за обработка на топлинна обработка е съкратен, висока температура пълзене време на детайла се намалява и деформация е също намалява.
Намаляване на топлинна обработка изкривяване изисква разумен топлинна обработка.
За пример на повърхности на топлинно 20CrNi2MoA стоманени зъбните колела, твърдостта на зъб ядро и ефективно втвърдения слой дълбочина всички отговарят на изискванията. Фигура 1 показва наклон на твърдостта на съоръжения пръстен с moduli MN = 12 мм след различни температури. То се вижда от фигура 1 че градиента на твърдост след spheridizing отгряване 650° C и твърдост градиент 740° C spheroidization плюс 680° C изотермични лечение са подобни и твърдостта на не-spheronized и предавка е по-ниска от тази на предните два. Това е защото spheroidizing отгряване може да намали размера на задържаната аустенит на повърхността на проникнали слой след закаляване, увеличавайки повърхностна твърдост на зъбите. Следователно след carburizing на 20CrNi2MoA стоманени съоръжения пръстен spheroidizing отгряване процес следва да се приемат, и в същото време, трябва да се намали деформацията на термична обработка. 650° C spheroidizing подгреватели ефект е по-добре.
Трето, други влияещите фактори на деформация и мерки за ограничаване на
(1) подготвят топлинна обработка
Нормализирана твърдост е твърде висока, смесени кристали, голям брой от sorbite или Widmans конструкция ще се увеличи деформацията на вътрешния отвор, така че използвайте температура контрол нормализиране или изотермични отгряване да се справят с изковки. Нормализиране на метал отгряване и закаляване преди утоляване всички ще имат определено влияние върху крайния деформация на метала. Пряко влияние върху метална конструкция промени. Практиката доказа, че използването на изотермични (степенуване) закаляване по време на нормализиране може ефективно направи метална конструкция единни и по този начин намаляване на количеството на деформация.
(2) използване на разумен метод на охлаждане
Влиянието на процеса на охлаждане на деформация след закаляване на метал е също много важна причина за деформация. За hardenability горещо масло утоляване е по-малко деформирани от студено масло закаляване и обикновено се контролира 100±20 ° C. На охлаждане капацитет на маслото също е от решаващо значение за деформация. Закаляване разбъркване метод и скорост всички влияят деформация. Колкото по-бързо охлаждане скоростта на метал топлина лечение, по-неравномерно охлаждане, толкова по-голям стрес генерирани, толкова по-голяма деформация на мухъл. Това е възможно да се използва precooling на предпоставката за осигуряване на изискванията за твърдост на матрицата; използване на частична охлаждане и закаляване може значително да намали на топлинен стрес и тъкан стрес отделената метални закаляване, което е ефективен метод за намаляване деформацията на някои сложни фигури; Или детайли с висока точност, използвайки изотермични (или окачествени) закаляване може значително да намали деформацията.
(3) разумен части структура
След метални топлинна обработка, по време на процеса на охлаждане тънък част винаги е студено и Дебелата част е студено. При среща на действителната продукция нужди, дебелината и дебелина на детайла трябва да бъдат сведени до минимум, и раздела на тази част трябва да бъде еднакво с цел намаляване на изкривяване и напукване тенденция на зоната на прехода поради стрес концентрация; детайла трябва да се опита да запази симетрията на структура и материал състава и организацията да се намали поради неравномерно охлаждане, причинени от нарушаване; заготовки трябва да бъде възможно да се избегнат остри ъгли, канали и т.н., на кръстопътя на дебелината на заготовката, стъпката трябва да имат заоблени преход; колкото е възможно да се намали дупката в детайла, структурата на нарезно асиметрия; дебелина неравномерно част приема метода на запазени обработка обем.
(4) използват разумни стягащи и осветителни тела
Цел да направи работата парче отоплява и охлажда равномерно, така че да се намали неравномерното топлинен стрес и неравномерно тъкан стрес за намаляване деформацията на. Затягане метод може да се промени. На диск части са перпендикулярни на повърхността на петрол. Вал части са монтирани вертикално. Шайба се използва за подкрепа на миене. , Насложени шайби, сплайн дупка части, carburizing дорници и др.
(5) механична обработка
Когато за топлинна обработка е на окончателното процеса на детайла обработка процес, на допустимата стойност на топлинна обработка изкривяване трябва да отговарят на размера на детайла, зададен на модела, и изкривяване следва да се определят според обработка размер на предишния процес. Поради тази причина, съгласно Закона за нарушаване на детайла, предварителна корекция на нивата на аналитичност преди топлинната обработка се извършва така, че нарушаването на топлинната обработка е приемлив диапазон. Когато топлинната обработка е междинни процес, машинни обезщетение преди топлинната обработка трябва да се разглежда като сбор от машинни надбавки и изкривяването на топлинна обработка. Като цяло машинни надбавката е лесно да се определи и термообработка е сложно поради множеството от въздействащи фактори. Следователно достатъчно машинни надбавка е запазено за механична обработка, и останалата част може да се използва като топлинна обработка, която да позволи изкривяване. Топлинна обработка и след обработка, според деформацията на детайла, прилагането на анти-деформации, свиване на края на предварителното разширяване, увеличаване на размера на деформация след закаляване квалифицирани.
(6) използват подходяща среда
При предпоставката за осигуряване на същите изисквания за твърдостта опитайте да използвате мазна медии. Експерименти и практика са доказали, че при предпоставката на други условия, скоростта на охлаждане на мазна среда е по-бавно, и процентът на охлаждане на водната среда е сравнително по-бързо. Освен това в сравнение с мазна среда, промяната на температурата на водата има голямо влияние върху охлаждане характеристики на водната среда. При същите условия, термична обработка деформация размера на мазна среда след закаляване спрямо водна среда трябва да бъде сравнително малък и стабилен.