От голямо значение е да се разбере правилно конотацията на повърхностното качество на детайла и да се анализират различните фактори на процеса, които влияят върху качеството на обработваната повърхност в процеса на обработка, да подобрят качеството на повърхността и да подобрят производителността на продукта.
Качественото качество на обработката се отнася до микро-неравномерността на обработваната повърхност след обработката, която също се нарича грапавост. Качеството на повърхността след обработката влияе пряко върху физичните, химичните и механичните свойства на детайла. Производителността, надеждността и животът на продуктите зависят до голяма степен от качеството на повърхността на основните части. Следователно е от голямо значение да се разбере правилно конотацията на повърхностното качество на детайла и да се анализират различните фактори на процеса, които влияят върху качеството на обработваната повърхност в процеса на обработка, да подобрят качеството на повърхността и да подобрят производителността на продукта.
1. Фактори, влияещи върху качеството на обработваните повърхности
1.1 Ефект на производителността на машината върху механичното качество на повърхността
Ефект на износоустойчивост върху качеството на повърхността
Контактната повърхност между две контактни повърхности на новоформована двойка фрикционни елементи се докосва в пика на грубата повърхност в началния етап. Действителната контактна площ е много по-малка от теоретичната контактна област, а контактните части имат много голямо напрежение в единицата, което прави действителния контакт. Пластична деформация, еластична деформация и скъсване между пиковете се появяват в района, причинявайки силно износване.
Ефект на умората върху качеството на повърхността
В ролята на променлив товар, повърхностната грапавост на частите на долината лесно причинява концентрация на напрежение, което води до уморителни линии. Колкото по-голяма е стойността на грапавостта на повърхността, толкова по-дълбоки са повърхностните маркировки, толкова по-голям е радиуса на основата, толкова по-лошо е съпротивлението на умората. Остатъчният стрес има голямо влияние върху якостта на умора на детайла. Остатъчното напрежение на опън на повърхностния слой ще увеличи пукнатините на умората и ще ускори умората. Остатъчното напрежение на повърхностния слой може да предотврати разширяването на пукнатината на умората и забавя възникването на умора.
Ефект на устойчивостта на корозия върху качеството на повърхността
Корозионната устойчивост на частите зависи до голяма степен от грапавостта на повърхността. Колкото по-голяма е стойността на грапавостта на повърхността, толкова по-корозивни вещества се натрупват в долините. По-лошото е устойчивостта на корозия. Остатъчното напрежение на опън на повърхностния слой ще доведе до напукване на корозия на напрежението, намалявайки износоустойчивостта на частта, а остатъчното напрежение на натиск може да предотврати напукване на корозията при натоварване.
1.2 Фактори, влияещи върху повърхностната плътност
Фактори, влияещи върху повърхностната грапавост при обработката
1 Отражение на геометрията на инструмента Когато инструментът се движи по отношение на обработвания детайл, остава остатъчна площ на режещия слой върху обработваната повърхност. Формата му е отражение на геометрията на инструмента. 2 Природата на материала на детайла При обработката на пластмасови материали пластмасовото екструдиране на металната екструзия от режещия инструмент, съчетано с разкъсващото действие на режещия инструмент за отделяне на детайла от обработваемото изделие, увеличава грапавостта на повърхността. 3 Количество на рязане При обработката на крехки материали скоростта на рязане има малък ефект върху грапавостта; при обработката на пластмасови материали, вграденият ръб има голямо влияние върху грапавостта.
Фактори на смилане, засягащи повърхностната плътност
Основните фактори, влияещи върху грапавостта на шлифовъчната повърхност, са: размер на шлифовъчния диск, твърдост на шлифовъчния диск, шлайфане на шлайфане, скорост на шлифоване, радиално шлайфане, скорост на подаване и брой на шлайфане, скорост на подаване на детайла и осово подаване, охлаждащи смазки и др.
1.3 Фактори, влияещи върху физичните и механичните свойства на повърхностните слоеве
Повърхностния слой студено втвърдяване
Пластичната деформация, причинена от силата на рязане в процеса на обработка, причинява изкривяване и изкривяване на характера, стриване и плъзгане между кристалните зърна, удължаване и фибрилация на зърната на продукта и дори раздробяване, всички от които ще доведат до твърдост и якост на повърхностен слой метал. За да се подобри, това явление е известно като студено втвърдяване (или укрепване). Основните фактори, влияещи върху работното втвърдяване, са: радиусът на тъпия ръб на режещия ръб се увеличава, екструзионният ефект върху метала на повърхностния слой се увеличава, пластичната деформация се увеличава и охлаждащото втвърдяване се увеличава. Износването на фланеца на инструмента се увеличава, триенето между хълбока и обработваната повърхност се увеличава и пластичната деформация се увеличава, което води до повишено втвърдяване на хлад. С увеличаването на скоростта на рязане времето за действие между инструмента и заготовката се съкращава, дълбочината на пластичната деформация се намалява и дълбочината на охладения слой се намалява. След като се увеличи скоростта на рязане, режещата топлина, действаща върху повърхностния слой на обработвания детайл, също се съкращава, което ще увеличи степента на охлаждане. С увеличаването на скоростта на подаване се увеличава и силата на рязане, пластичната деформация на повърхностния метал се увеличава и ефектът на охлаждане се увеличава. Колкото по-голяма е пластичността на материала на детайла, толкова по-силен е феноменът на охлаждане.
Микроструктурата на материала на повърхностния слой се променя
Когато режещата топлина причини температурата на повърхността да бъде преработена, за да превиши температурата на фазовия преход, металургичната структура на повърхностния метал ще се промени. Има три вида мелене на изгаряния, изгаряния и изгаряния. Има два начина да се подобри изгарянето при изпичане: едното е да се намали генерирането на топлина за смилане колкото е възможно повече; втората е да подобрим условията на охлаждане и да се опитаме да направим генерираната топлина по-малко прехвърляне към обработвания детайл. Правилният избор на шлифовъчно колело, разумен избор на количество рязане за подобряване на условията на охлаждане.
Остатъчно натоварване на повърхностния слой
Причините за повърхностното остатъчно натоварване са: Първо, в повърхностния метален слой се получава остатъчно натоварване по време на рязането и остатъчното напрежение на опън се получава в метала на вътрешния слой. Второто е, че в процеса на рязане се генерира голямо количество режеща топлина в зоната на рязане. Трето, металургичната структура на повърхностния метал на различните металургични организации се променя и промяната на специфичния обем на повърхностния метал неизбежно се възпрепятства от свързания с него метал, така че има остатъчен стрес.
2. Мерки за подобряване на качеството на обработваните детайли
2.1 Разработването на научни и разумни регулации на процесите е основата за осигуряване на качеството на повърхността на детайла
Научните и разумни регулации на процеса са основата за обработката на детайлите. Само чрез формулирането на научни и разумни процедури можем да осигурим научна и рационална основа за качеството на обработваните детайли, което да позволи да се отговори на качеството на обработваните детайли. Изискването за научни и разумни регулации на процесите е, че потокът на процеса трябва да бъде кратък и позиционирането трябва да е точна. Когато избирате еталонната позиция, опитайте да подравните позицията на позициониране с еталонната конструкция.
2.2 Разумният избор на параметрите на рязане е ключът, който гарантира качеството на обработката
Изборът на разумни параметри на рязане може ефективно да потисне образуването на заграден ръб, да намали височината на теоретичната остатъчна обработваема площ и да осигури качеството на повърхността на обработения детайл. Изборът на параметрите на рязане включва главно избора на ъгъла на режещия инструмент, избор на скорост на рязане и избор на дълбочина на рязане и скорост на подаване. Тестовете показват, че изборът на инструмент с по-голям ъгъл на наклона може ефективно да потисне образуването на заградения ръб при обработката на пластмасови материали. Това е така, защото силата на рязане е намалена, деформацията на рязане е малка и контактната дължина между инструмента и чипа се увеличава, когато ъгълът на наклона на инструмента се увеличава. Скъсяването намалява основата за образуване на BUE.
2.3 Разумната селекция на течността за рязане е необходимо условие, за да се гарантира качеството на повърхността на обработения детайл
Изборът на разумна течност за рязане може да подобри коефициента на триене между детайла и инструмента, да намали силата на рязане и температурата на рязане, като по този начин намали износването на инструмента, за да осигури качеството на детайла.
2.4 Изборът на методите за обработка на крайния процес върху главната работна повърхност на обработвания детайл е от решаващо значение
Изборът на крайния работен метод на основната работна повърхност на детайла е от решаващо значение, тъй като остатъчното напрежение, оставено от крайния работен процес върху работната повърхност, пряко ще повлияе на работата на машинната част. Крайната работна процедура за избор на основната работна повърхност на част трябва да отчита специфичните условия на работа и възможните форми на повреди на основната работна повърхност на частта.
Качеството на повърхността на обработвания детайл е тясно свързано с ефективността на използването му. Работата на обработвания детайл е конструктивно изискване за нормална работа на машината. Поради това, в процеса на обработка на детайла, трябва да разгледаме много аспекти като икономическите ползи, за да осигурим обработката на повърхността на детайла. Качество, но също така избягват увеличаване на производствените разходи на частите, което води до ненужни загуби. Само чрез разбиране и овладяване на факторите, влияещи върху качеството на повърхността на механичната обработка, можем ли да приемем съответни технологични мерки в производствената практика, за да намалим проблемите с качеството на обработката, причинени от дефекти в качеството на повърхността на частите, като по този начин подобрим производителността, на механичните продукти.