Основните фактори, влияещи върху разпределението на покриващия слой, са катодната поляризация на покриващия разтвор, проводимостта, токовата ефективност на катода, геометрията на електрода и облицовъчната баня и повърхностното състояние на основния метал.
1. Катодна поляризация Катодна поляризация е наклона на кривата катодна поляризация, която е степента, до която катодният потенциал се променя с плътността на катодния ток (dφ / dDK). Тъй като наклона на всяка точка от каквато и да е крива на полярната поляризация е различна, поляризацията във всяка точка не е една и съща. Когато другите условия не се променят, поляризацията на покритието е по-добра. Следователно, всеки фактор, който може да увеличи катодната поляризация (като избор на подходящи комплексообразуватели и добавки и т.н.) може да подобри дисперсността и покритието на покритието.
2. Проводимост на разтвор на галванично покритие Като цяло увеличаването на проводимостта увеличава покритието. Когато катодната поляризация на покриващия разтвор е голяма, увеличаването на проводимостта може значително да подобри дисперсността и покритието. Ако поляризацията е много малка или дори близо до нула, увеличаването на проводимостта може да не подобри способността за дисперсия. Например, степента на поляризация по време на хромираното покритие е почти равна на нула, така че дори ако разтворът за хромирано покритие има добра проводимост, неговата дисперсия и покритието е лошо.
3. Качествена токова ефективност Ефектът на ефективността на катодния ток върху способността за дисперсия зависи от степента, в която ефективността на катодния ток варира в зависимост от плътността на катоден ток. Като цяло могат да бъдат разделени на три ситуации:
(1) Текущата ефективност на катода варира малко с промяната в плътността на тока (напр. Сулфатно медно покритие, поцинковане) и ефективността на тока почти няма ефект.
(2) Ефективността на катодния ток намалява с нарастването на плътността на тока (например всички покриващи разтвори, използващи комплексен агент), ефективността на катодния ток може да подобри дисперсията и покритието. Поради голямата плътност на тока, ефективността на тока е ниска, а токовата ефективност е висока, където плътността на тока е малка, така че действителната плътност на тока при катодите да се преразпредели по-равномерно. Това означава, че способността за разпръскване се е увеличила.
(3) Ефективността на катодния ток се увеличава с нарастващата плътност на тока (напр. Хромиране), което може да намали дисперсията и покритието. Тъй като плътността на тока при катода е висока, токовата ефективност е висока и плътността на тока е ниска, където плътността на тока е малка, така че действителната плътност на тока при катодите се преразпределя по-неравномерно, т.е. дисперсността се намалява ,
4. Фактори на геометрията на елементите на електродите и покритието Формата и размерът на електрода, разстоянието между електродите, положението на електрода в облицовъчната баня и формата на облицовъчната баня влияят на равномерното разпределение на покритието върху катода повърхност. За да се подобри неравномерното разпределение на тока върху електрод, причинено от това, спомагателният катод и картинният анод често се използват при галванопластика и разстоянието между катода и анода е съответно увеличено.
5. Повърхностно състояние на основния метал Тъй като наднорменото съдържание на водород по грубата повърхност е по-малко от гладката повърхност, водородът лесно се утаява върху грубата повърхност и депозитът не се депозира лесно. Следователно, подобряването на гладкостта на основния метал често може да подобри способността за покриване. Освен това, ако матриксният метал съдържа примеси с нисък потенциал над водород (като въглеродни примеси от чугун), водородът лесно се утаява върху тези примеси, а депозираният слой е трудно да се депонира. Ако наднорменият потенциал на водорода върху основния метал е по-малък от надвишаващия потенциал на метала за покриване, повече газ от водорода ще изчезне по време на процеса на полагане непосредствено след резервоара. Ако покритието се прилага локално по това време, отделянето на водород е по-малко и текущата ефективност е висока, тъй като покритието се прилага първо, което ще намали способността за дисперсия. По това време, за да се постигне равномерно непрекъснато покритие на плочата, често се използва голяма "плътна" плътност на тока в началото на захранването, така че повърхността на метала на субстрата да бъде бързо покрита с метален слой с голям водороден потенциал , а след това и нормалната. Плътността на тока е покрита, което може да елиминира неблагоприятния ефект на основния метал върху дисперсността и покритието.