Прецизната обработка и производство на части изисква не само точността, стабилността на машината и точността на инструментите и приспособленията, процесът на CNC обработка, за да се постигне точната повърхност на частите, трябва да приеме идеалния принцип на обработка и точното движение на формоване. Въпреки това, в действителната работа, точният механичен принцип на машинно-цифрово управление е трудно да се осъществи. За да се осъществи прецизно завъртане, е необходимо да се оптимизира размерът на рязане, така че е необходимо да се предвиди видимата грапавост, която трябва да се получи. Чрез изучаването на теорията на модела за факторен анализ на грапавостта на външната повърхност може да се изучи допълнително машинният инструмент, компонентите на машината, режещите инструменти, механизмът за рязане и процесът на рязане.
Има много фактори, влияещи върху качеството на външния вид на производителите на CNC обработка на метални части, като например ефективността на рязане на добавъчните материали, точността на движението на шпиндела, точността на движението на шейната, вибрациите и изолацията, инструмента и охлаждането , параметрите на рязане и условията на околната среда. Има голяма пропаст между идеалната стойност и идеалната стойност. Ако се използва само теорията за прецизност, ще се отрази сериозно на ефективността на обработката и няма да се постигнат очакваните икономически ползи.
Основните фактори, влияещи на втвърдяването на CNC хардуерните части, са:
1. Материали за обработка: твърдостта на материала, който ще се обработва, е малък и колкото е по-голяма пластичността, толкова по-силно е втвърдяването на материала.
2, формата на фактора на инструмента: ъгълът на наклона на инструмента, филето и степента на износване зад инструмента оказват голямо влияние върху студения слой. Когато ъгълът на наклона намалява и количеството на износване на режещия ръб и гърба се увеличава, дълбочината и твърдостта на втвърдения слой също се увеличават.
3, CNC хардуерни части, обработващи фактора на рязане: скоростта на рязане и промените в скоростта на подаване имат по-голямо влияние върху студеното втвърдяване. С увеличаването на скоростта на рязане времето за контакт между инструмента и детайла за обработка на прецизна част е кратко, степента на пластична деформация е малка и се намалява както твърдият слой, така и твърдостта. Скоростта на подаване се увеличава, степента на пластична деформация се увеличава и степента на студено втвърдяване на повърхността се увеличава.