За да се подобри ефективността на корозионната защита и декоративните свойства на еластичните крепежни елементи (пружинни шайби, конични шайби, седлови шайби, шайби за вълни и др.), Се изискват най-вече повърхностни обработки като черно, фосфатиране, галванично покритие и други. Електролитичното галванизиране и пасивация се използват по-широко.
В допълнение, твърдостта на еластичния закопчаващ елемент обикновено е между 42-50HRc. Поради материала и повърхностното третиране той е чувствителен към водорода. След галванопластиката обработката за отстраняване на водорода не постига целта за водородно задвижване, а остатъчният водород може да причини еластичност. Закъсняло счупване на скобата.
Понастоящем разкъсването на еластичните крепежни елементи, причинено от забавянето на разкъсването на водородната крехкост, е естествено сериозен проблем с качеството на продукта. Хората могат да възприемат различни техники за намаляване и предотвратяване на проблема с клонирането с водород при еластичните крепежни елементи.
Най-
1. Ефект на материални дефекти
Най-
Неблагоприятното въздействие на повърхностните дефекти върху еластичния закопчаващ материал при електрогалванизиране не може да бъде пренебрегнато. Например леки пукнатини по повърхността на стоманената плоча, драскотини, ями и декарборизирани слоеве, които надвишават допустимата дълбочина, ще бъдат много вредни за поцинковането на еластичните крепежни елементи. Повлияване, надраскване на повърхността, причинено от неправилно огъване и формиране, локална стрес концентрация ще има неблагоприятни ефекти.
Най-
2. Ефект от процеса на топлинна обработка
Процесът на топлинна обработка оказва голямо влияние върху клонирането с водород след електрогалванизиране на еластичните крепежни елементи. Ако твърдостта достигне 45HRc (въглеродна стомана), тя ще предизвика или ще доведе до счупване на еластичните крепежни елементи.
Най-
Под предпоставката за гарантиране на техническите параметри на топлинната обработка, изберете подходящата температура на нагряване, разумна продължителност на отоплението и пълна температура. За да се максимизира елиминирането на тъканния стрес и топлинния стрес и да се избегнат вредните му ефекти. Загасяването и нагряването трябва да бъдат строго предотвратявани от окисляване и декарбуция, въглероден потенциал на пещния котелен пещ, контролиран при 0.60% -0.70%, пещ за солена баня трябва да бъде сериозна деоксидационна шлака, за изпитване на твърдост, стриктно внимание към повърхностния слой, причинено от твърдостта на фалшивите феномени , така че изкривяването на тестването на твърдостта. Обикновено трябва да се контролира на 42-44HRc по-добре, да не надвишава 45HRc.
Най-
3. Ефект от процеса на галванопластика
Най-
Поради нападението с водород, еластичните крепежни елементи често се подлагат на фрактура на водородна крехкост и причиняват значителни загуби. Извършване на водород Изтичането на водород е неизбежно при цялата електролитна поцинковане и наложеният водород може да проникне в галванизирания слой и дори да проникне в метала на матрицата. Водородната абсорбция на цинка е около 0.001% -0.100%, а тази на желязната въглеродна сплав е около 0.1%. Водородът нарушава кристалната решетка в метала и генерира голямо вътрешно напрежение, което води до намаляване на механичните му свойства. Еволюцията на водорода не само влияе неблагоприятно върху свойствата на покритието, като например дефекти като дупки, дупки и мехурчета, но също така прониква в основния метал. Якостта на метала е значително намалена, което води до крехка фрактура на частта. Причината за еволюцията на водорода е не само при топлинната обработка, но и при по-високата температура на нагряване. Водородът лесно може да проникне в зоната на концентрация на напрежението на частите. Извършването на водород се случва както при мокрото, така и при галванопластиката
4. Предотвратяване на клонирането с водород
Най-
Преди галванопластика на цинк е необходимо стриктно да се контролира електролизата на катода. За еластичните крепежни елементи (особено дебелината от 1 мм) не е целесъобразно да се използва катодна електролиза за отстраняване на маслото, а да се използва анодна електролиза за отстраняване на маслото, химическо обезмасляване или ултразвуково обезмасляване, както и метални почистващи препарати (по-добър ефект).
Най-
За еластичните крепежни елементи не е подходящо да се използва силна киселина за корозия. Вместо това пясъкоструйно или пулверизиране се използва за постигане на целта за пречистване и активиране на повърхността. Когато трябва да се извършва очистване и активиране на третирането, солната киселина е по-добра от сярна киселина. Обърнете внимание, за да разберете, че времето за окисляване не трябва да бъде прекалено дълго (всеки контрол 30-60s), с многократни краткосрочни и дългосрочни ефекти.
Най-
Трябва да се избере поцинкованият електролит с по-малко крехкост на водород. По принцип галванизираният цинков електролит има по-малко относително отделяне на водород и по-малка вероятност от кротки на водород, докато цианидният галванизиран електролит има повече отделяне на водород и пропускливост на водород. Широчината е и вероятността от смачкване с водород.
Най-
Ефективен процес на наводняване с водород се използва за разпръскване на водородната инфилтрация и намаляване на стреса за клонинг на водорода. Температурата на наводняване с водород е обикновено 190-230 ° C, а времето за наводняване с водород е 6-8 часа. Трябва да се извърши в рамките на 2 часа преди пасивирането след електро-галванизиране. Колкото по-кратко е времето за пребиваване, толкова по-добре.