Първо, методът за проверка на части за щамповане
1, докоснете проверката
Избършете повърхността на външния капак с чиста марля. Инспекторът е длъжен да носи ръкавица с докосване, за да докосва повърхността на щамповащата част по надлъжната посока на щамповането. Този метод на проверка зависи от опита на инспектора. Ако е необходимо, камъкът може да се използва за полиране и проверка на предполагаемата предполагаема област, но този метод е вид бърз метод за откриване.
2, полиране на маслени камъни
2.1. Първо почистете повърхността на външния капак с чиста марля, след това полирайте с маслен камък (20 × 20 × 100 mm или по-голям), поставете го с дъга и трудно да ударите с относително малък маслен камък. (Например: 8 × 100 mm полукръгли олио)
2.2, изборът на размера на частиците на маслото зависи от повърхностните условия (като грапавост, поцинковане и т.н.). Започнат с фин зърнен камък. Посоката на камерната шлайфане е основно в надлъжната посока и се вписва добре с повърхността на щамповащата част, а някои места могат да добавят и странично шлайфане.
3. Полиране на гъвкава марля
Избършете повърхността на външния капак с чиста марля. Повърхността на щамповащата част е шлифована по цялата повърхност в надлъжно направление чрез гъвкава пясъчна мрежа и всякакво изпъкналост и вдлъбнатина могат лесно да бъдат изобретени.
4, проверка на маслото
Избършете повърхността на външния капак с чиста марля. След това се нанася равномерна четка върху цялата външна повърхност на щамповането в една посока. Маслените облицовки се поставят под силна светлина, за да се започне инспекция и щангите се поставят върху тялото. Този метод лесно може да измисли малки дюшеци, езера и гънки върху щампите.
5, визуална проверка
Визуалната проверка се използва главно за повърхностни и макро дефекти на изобретваните щампи
6, инспекционна инспекция
Щамповете се поставят в инспекционния инструмент и щамповете се проверяват в съответствие с изискванията за обработка на инструкциите за инспекция.
Второ, принципът за оценка на недостатъците на детайлите за щамповане
1, напукване
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: Потребителите, които нямат окончателно обучение, също могат да забележат пукнатините. Печатът на такива дефекти не е приемлив за потребителя. Печатът трябва да бъде замразен непосредствено след изобретението.
Дефекти от клас В: видими фини пукнатини, които могат да бъдат определени. Такива дефектни щамповки не са допустими в зони I и II. Останалите части могат да бъдат ремонтирани и ремонтирани, но ремонтираните части не са лесно забележими и трябва да бъдат изпълнени. Модел за преработка за щамповане на части.
Дефекти от клас В: Дефекти, които не са определени, внимателно определени след проверка. Печатите на такива дефекти се ремонтират и ремонтират във вътрешността на зони II, III и IV, но ремонтираните части не се виждат лесно от клиента и трябва да бъдат запечатани задоволително. Моделът на преработката.
2, щам, грубо зърно, тъмна рана
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: Потребителите, които не са обучени, също могат да забележат напрежението, грубото зърно и тъмните рани. Печатните части на такива дефекти не могат да бъдат толерирани от потребителя. Печатът трябва да бъде замразен непосредствено след изобретението.
Дефекти от клас В: Видими фини драскотини, груби зърна и тъмни петна, които могат да се видят, а щамповането на такива дефекти е допустимо в зона IV.
Дефекти от клас С: малки щамове, груби зърна и тъмни наранявания. Щамповани части от такива дефекти са допустими в зони III и IV.
3. Qiangtang
Методи на проверка: визуална проверка, полиране на маслени камъни, допир, принципи за оценка на маслото:
Дефекти от клас А: дефекти, които потребителите не могат да приемат. Потребителите, които не са получили обучение, също могат да забележат, че тези печати трябва да бъдат замразени непосредствено след изобретяването. Не се допускат клекнещи щанги във всяка област. ,
Дефект от клас В: Това е вид дефект, който кара хората да се чувстват неудобно. Това е определен покрив, който може да бъде усетен и видим на външната повърхност на щамповащата част. Външната повърхност на щамповащите части I и II не се допуска. Клас Qiangtang.
Дефекти от клас С: Това е дефект на корекцията на търсенето. По-голямата част от тези езера се намират в ситуация, в която те не са настроени, стига да са полирани, след като петролът е полиран. Печатът на такива езера може да издържи.
4, вълните
Методи на проверка: визуална проверка, полиране на маслени камъни, допир, принципи за оценка на маслото:
Дефекти от клас А: Потребителите на такива вълни, които не са имали обучение в щамповащите части I и II, също могат да забележат, че потребителят не може да ги приеме и трябва да замразява щамповете непосредствено след изобретението.
Дефекти от клас В: Този вид вълна е вид дефект, който кара хората да се чувстват неудобно. Определените вълни, които могат да бъдат почувствани и видими в щамповащите части I и II, са необходими за ремонт.
Дефекти от клас С: Това е дефект на корекцията на търсенето. Повечето от тези вълни се намират в ситуация, в която те не са настроени, стига да бъдат полирани, след като са измити масленият камък. Щамповете на такива вълни могат да издържат.
5, фланцоване, подрязване и не огъване
Метод на проверка: принцип на визуално и докосване:
Дефекти от клас А: По отношение на вътрешните и външните части на капака, всякакво фланцоване, подрязване и липса на подрязване, което влияе върху качеството на подрязването и заваръчните ръбове, не се огъва и недостигът, който оказва влияние върху качеството на заваряването, трябва да бъде незабавно Печатът е замразен.
Дефекти от клас В: Видими, не могат да бъдат определени за подрязване, заваряване и заваряване, фланцоване, подрязване и липса на подрязване. Отпечатаните части от такива дефекти могат да издържат във вътрешността на зона II III, IV.
Дефекти от клас С: фино фланцоване, подрязване и липса на подрязване не оказват влияние върху качеството на подрязването и заваръчните шевове и износването на такива дефекти може да издържи.
6, burr: (рязане, пробиване)
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: оказват силно влияние върху нивото на заваряване на ръбовете и ударите на щамповащите части и големите остриета, които могат да причинят телесни повреди. Отпечатаните части от този дефект не се допускат и трябва да бъдат ремонтирани.
Дефект от клас В: Среден бургер, който оказва слабо влияние върху нивото на заваръчната обиколка и пробиването на щамповащата част. Отпечатаната част от този дефект не се допуска в зони I и II.
Дефекти от клас С: Малки бръщовици, допустимите части от този дефект могат да съществуват, без да се засяга качеството на цялото превозно средство.
7, издърпване и надраскване
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: сериозно влияние върху качеството на повърхността, латентното издърпване и надраскване, което може да доведе до пукнатини на щамповащите части и не се допускат щампованите части от такива дефекти.
Дефекти от Клас Б: Видимите пух и драскотини са видими и подлежащите на дефекти части могат да съществуват в зона IV.
Дефекти от клас С: Фините дефекти могат да причинят натискане и надраскване на щангите. Отпечатването на такива дефекти може да съществува в зони III и IV.
8, отскок
Метод на проверка: проверете инструмента за проверка. Принцип на оценка:
Дефекти от клас А: водещи до размера на сватбата между щамповащите части и тежката деформация на заваръчната деформация, не се допускат такива дефектни щамповани части.
Дефекти от клас В: големи отклонения в размерите, отслабвания, които оказват влияние върху размера на щампованията и заваръчната деформация, такива дефекти при щамповане на части позволяват наличието на зони III, IV.
Дефекти от клас С: По-малки допустими отклонения на размерите, които имат слаб ефект върху размерите и уравновесяването на заваръчните шевове и такива дефектни щамповки позволяват наличието на зони I, II, III и IV.
9, пробиване на течове
Метод на проверка: визуална проверка и използване на водоразтворима тъмна писалка за броене на маркировки
Принцип на оценяване: Изтичането на всяка дупка в щамповащата част ще повлияе на позиционирането и демонтажа на щамповащата част, която е непоносима.
10, бръчка
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: Тежки, водещи до набръчкване на купчината материали, не се допускат щамповани части от този дефект.
Дефекти от клас В: бръчки, които могат да се видят и почувстват, такива дефекти могат да бъдат толерирани в зона IV.
Дефекти от клас С: Тънко, по-слабо изразено набръчкване, което може да бъде толерирано в зони II, III и IV.
11, група на пикмарк, питане, вдлъбнатина
Методи на проверка: визуална проверка, полиране на маслени камъни, допир, принципи за оценка на маслото:
Дефекти от клас А: се срещат точки на счупване, а 2/3 от цялата площ се разпространява с маркери. След като тези дефекти са измислени в зони I и II, щамповете трябва да бъдат замразени незабавно.
Дефекти от клас B: може да се види и да се докосне. Такива дефекти не се допускат в зони I и II.
Дефекти от клас С: Пръстови точки, които са разпръснати на повърхността след смилане, а интервалът между точките на закрепване в зона I е 300 mm или повече. Печат на такива дефекти могат да издържат.
12, дефекти по смилането, полиране
Метод на инспекция: визуална проверка, принцип на оценка на полиране на маслени камъни:
Дефекти от клас А: излъскани и износени, видими на външната повърхност, всички клиенти са веднага видими. Такова щамповане трябва да бъде замразено непосредствено след изобретението
Дефекти от клас В: могат да се видят, докоснат и да се докажат, след като са били полирани на спорни места, такива дефекти могат да бъдат толерирани в зони III и IV. Дефекти от клас С: След раздробяване с оребърен камък, може да се види, че износването на такива дефекти може да издържи.
13. Материални дефекти
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: материалната якост не отговаря на изискванията, следи, оставени от валцования стоманен лист, подреждане, портокалова кора, лента, свободна поцинкована повърхност, пилинг на поцинкован слой. Щамповете трябва да бъдат замразени непосредствено след това щамповане.
Дефекти от клас В: значителни дефекти, подреждане, портокалова кора, ивици, свободна галванизирана повърхност и дефекти на лющещи се материали, които могат да бъдат издържани в зона IV.
Дефекти от клас С: следите оставени от валцуваната стоманена плоча, подреждането, портокаловата кора, лентата, галванизираната повърхност и галванизирания слой, отстранявайки дефектите на материала, така че дефектите III и IV да издържат.
14, масло маркировки
Метод на проверка: визуална проверка, полиране на маслени камъни
Принцип на оценка: Зоните I и II не могат да имат значителни белези, след като са били полирани от олио.
15, подутини, депресии
Методи за проверка: визуален, докосване, гладък метод за полиране на камъни:
Дефекти от клас А: дефекти, които потребителите не могат да приемат. Потребителите, които не са обучени, също могат да забележат, че щампите трябва да бъдат замразени непосредствено след изобретяването на удари и депресии от клас А.
Клас B Дефект: Това е дефект, който кара хората да се чувстват неудобно. Това е определима бум и депресия, която е видима и видима на външната повърхност на щамповането. Такива дефекти могат да се понасят в зона IV.
Дефекти от клас С: Това е дефект на корекцията на търсенето. Повечето от тези удари и вдлъбнатини са в ситуация, в която те не са настроени, стига да са полирани, след като петролът е полиран. Такива дефекти II, III и IV могат да бъдат толерирани.
16, ръжда
Метод на проверка: визуална проверка
Принцип на оценяване: не се допуска никакво корозия на щампованите части.
17, щамповане
Метод на проверка: принцип на визуална оценка:
Дефекти от клас А: маркери, които потребителите не могат да приемат, а потребителите, които нямат обучение, също могат да забележат печатите.
Дефект от клас В: Това е вид натиск, който е разумен и ненатрапчив на външната повърхност на щамповането. Такива дефекти не се допускат в зони I и II и могат да се понасят при условия, при които зони III и IV не влияят върху качеството на превозното средство.
Дефекти от клас С: Печат, които трябва да бъдат полирани с маслен камък. Щамповането на части от такива дефекти може да издържи, без да се отрази на качеството на цялото превозно средство.
177. Хардуерните производители ви научават да купувате хардуер
Хардуерът е най-незабележим в проекта за обновяване, но най-обещаващите материали или продукти.
Въпреки че хардуерът е малък, ефектът е много голям. Така че как да изберем е много важно.
В настоящата декорация на дома, изборът на хардуер е съсредоточен главно върху стила, винаги се чувства красива, но в практически приложения собственикът често игнорира важността на използването на хардуер.
Дори ако някои от основните материали се използват с много добро качество, ако няма добър хардуер за съвпадение, това ще повлияе и върху функционалността на мебелите, вратите и прозорците. Сериозно ще намали значително експлоатационния си живот, но ще се отрази на големите части. Функцията.
При закупуване на хардуер трябва първо да разгледате проблема с качеството. Не пренебрегвайте качеството, защото харесвате стила, който харесвате, или цената е евтина. Изглежда като един и същ хардуер, разликата в цената е много голяма, това е нормално нещо. Баня хардуер изглежда малък, но играе решаваща роля в декорацията на банята. В края на краищата, околната среда в банята е влажна и мокра, така че трябва да купуваме качествени продукти.
Има много видове хардуерни продукти и различни спецификации, но хардуерните продукти играят незаменима роля в декорацията на дома. Изборът на добри хардуерни аксесоари може да направи много декоративни материали по-безопасни и по-удобни за използване. В момента на пазара на материалите има повече от десет вида хардуерни продукти.
Хардуерните аксесоари могат да се нарекат сърцевината на вратите и прозорците, вратите и прозорците, изпълнени с всички характеристики като устойчивост на атмосферни влияния, херметичност, водонепропускливост, топлоизолация, топлоизолация, звукоизолация и т.н., са тясно свързани с хардуерните аксесоари.
178. Какви са етапите на процеса на обработка на частите в прецизната машинна обработка?
Ние знаем, че прецизната машинна обработка изисква висока точност, прецизна обработка с добра здравина, висока производствена прецизност и точна настройка на инструмента, така че тя може да обработва части с висока точност.
Прецизната обработка на части е невъзможно да се завърши цялото обработващо съдържание на всички повърхности в един процес. Целият процес на обработка на обработката на прецизни детайли може да бъде разделен на следните етапи:
1. Етап на грубост. Извадете по-голямата част от допустимите стойности на обработката за всяка машинна повърхност и обработвайте финната справка, като се има предвид главно увеличаването на производителността колкото е възможно повече.
2. Полу-завършващ етап. Дефектите, които могат да възникнат след грубото обработване, при подготовката за повърхностно довършване, изискват определена степен на точност на обработката, гарантират подходяща доза за довършване и пълна обработка на вторичната повърхност.
3. Степен на завършване. На този етап голямата скорост на рязане, малката скорост на подаване и дълбочината на рязане се използват за отрязване на остатъците от довършителните работи, оставени от предишния процес, така че повърхността на детайла да отговаря на техническите изисквания на модела.
4. Степен на завършване. Използва се главно за намаляване на стойността на грапавостта на повърхността или укрепване на обработваната повърхност и се използва предимно за повърхностна обработка с висока грапавост на повърхността (ra≤0,32 μm).
5. Свръх точна машинна фаза. Прецизността на обработката е 0.1-0.01 μm, а стойността на грапавостта на повърхността е ra≤0.001 μm. Основните методи за обработка са: прецизно рязане, тънко огледало, шлифоване, прецизно шлайфане и полиране.
Производственият процес за прецизна обработка се отнася до целия процес на производство на продукти от суровини (или полуготови продукти). Използва се за производство на машинна обработка, включително транспортиране и съхранение на суровини, подготовка на производството, грубо обработване, обработка на части и топлинна обработка, монтаж и пускане в експлоатация, боядисване и опаковане.
Какви са основните аспекти на нашата прецизна машинна обработка:
1. За да се гарантира точността на обработката, грубото обработване и довършването трябва да се извършват отделно. Благодарение на грубата обработка голям брой заготовки се подлагат на силата на рязане, голямата сила на затягане и високото генериране на топлина, което е лесно да предизвика повърхностно втвърдяване. Има голямо вътрешно напрежение вътре в детайла. Ако завършването и грубото обработване са непрекъснати, прецизните части след довършване на Точността ще се разпространят със стрес и скоро ще бъдат загубени. За някои части с висока точност на обработка. След обработка и преди завършване трябва да се извършва нискотемпературно охлаждане или стареене, за да се отстрани вътрешното напрежение.
2. Разумен избор на механично обработващо оборудване. Основният процес на грубо обработване е да се прекъсне по-голямата част от допустимата обработка и не изисква по-висока точност на обработката. Поради това машините за грубо обработване изискват обработка с висока мощност и ниска точност. Завършването изисква по-сложна машина. Грубирането и довършването на различни металорежещи машини не само увеличава максимално ефективността на оборудването, но и удължава живота на прецизни машинни инструменти.
3. По време на машинната обработка често се изисква термична обработка. Процесът на топлинна обработка е подреден по следния начин: за да се подобрят характеристиките на рязане на метала, като закаляване, нормализиране, охлаждане и темпериране и т.н., обикновено се извършва преди машинна обработка. За да се елиминира вътрешното напрежение, като стареене и охлаждане и термообработка, обикновено се извършва след грубо образуване и преди завършване. За да се подобрят механичните свойства на частите, карбидизирането, охлаждането, темперирането и т.н. обикновено се извършват след механична обработка. Ако има деформация след термична обработка, трябва да се подреди финалната обработка.