Избор на CNC център за обработка
1. Изборът на NC машинни обекти
Преди да решите какво да купите, важно е да се идентифицират ясно обектите, които ще бъдат обработени. Като цяло, части със следните характеристики са подходящи за обработка в машинни центрове:
Многоцелевите интензивни детайли означават, че на един детайл трябва да се обработват голям брой инструменти.
Позициониране на тромави детайли Например, има пореста обработка, която изисква точност на позициониране от отвора, който е удобен за изпълнение поради високата точност на позициониране.
Повторното производство на детайла е подходящо за обработка на малки парчета от единична продукция. Малките партиди се отнасят до 1 до 100 броя и всяка партида е малка, но изисква многократно производство. В допълнение, дори и когато детайлите са с различна форма и размер, те са подобни детайли и части от процеса GT могат лесно да бъдат реализирани.
Комплектни профилни форми Форми, аерокосмически части и други сложни детайли могат да се обработват с различни специални части в машинния център чрез автоматични програми за програмиране.
Тип кутия, части от типа борда В хоризонталния център за обработка се използва въртяща се маса за извършване на многостранно обработване на частите на кутията, като кутия на шпиндела, тяло на помпата, тяло на клапана и блок на двигателя. Ако горната повърхност трябва също да бъде захваната в един процес, може да се използва центърът за обработка на пентахедрона. Вертикалният център за обработка е подходящ за обработка на цилиндрични глави на капаци, гърбици и др. Центърът за обработка на портал се използва за обработка на големи кутии и плочи като цилиндрови блокове на дизелови локомотиви, колони за обработващи центрове, машини.
2. Избор на спецификации на CNC машинна машина
Съгласно определения размер на обработвания детайл, размерът на масата на необходимия машинен инструмент и ходът на трите линейни координатни системи се определят съответно. Размерът на масата трябва да гарантира, че детайлът може да бъде монтиран гладко върху обработвания детайл, обработващите размери трябва да са в рамките на координатите на хода, в допълнение да отчитат пространството за смяна на инструмента и границите на зоната на координатната интерференция.
3. Избор на точност на инструмента CNC машина
Точността на машинния център е класифицирана в нормален вид и тип точност. Основните елементи за точност са изброени в следната таблица: Основни точности на обектите на центъра за обработка Проект Точност Обща информация Тип (мм) Точност Тип (mm) Точност на линейното позициониране ± 0.01 / Пълен диапазон ± 0.005 / Пълна обхват Точност при позициониране ± 0.006 ± 0.002 Точност на фрезоване 0.03-0.04 0.015
Съгласно изискванията за точността на обработката на детайла, потребителят избира машината с подходящ клас на точност и масово произведените части могат да бъдат 1,5-2 пъти по-голяма от точността на позициониране. Обикновени машинни инструменти партидна обработка 8 точни детайли, прецизност машина обработка на инструмента до точност до 5-6, но има постоянна температура и други условия на процеса, така че използването на прецизни машини, строги, високи цени.
4. Избор на капацитет на скенера за инструменти
Производителите на машинни центрове обикновено поставят 2-3 вида списания с различен капацитет за същите спецификации на машинни инструменти, като 30, 60, 80 за хоризонтални машинни центрове и 16, 24, 32 за вертикални обработващи центрове. Поставете капацитета на списанието. Когато потребителят избере, необходимото количество може да бъде определено в зависимост от резултата от анализа на процеса на обработвания детайл. Капацитетът на списанието за инструменти обикновено се определя от броя на инструментите, необходими за част от един комплект, защото когато се обработва друга част, трябва да се реорганизират инструментите или управлението на инструментите е сложно и склонно към грешки.
От статистическите данни вертикалният център за обработка използва около 20 ножа, а хоризонталният център за обработка използва 40 ножа. Разбира се, тя трябва да бъде финализирана според актуалните нужди. За машините с машинни центрове за гъвкави производствени единици (FMC) или гъвкави производствени системи (FMS), капацитетът на складовете за инструменти трябва да бъде избран от склад с голям капацитет и дори сменяем склад за инструменти.
5. Избор на функции за избор на машина и аксесоари
При избора на машинен инструмент за център за обработка, освен основните функции и основните компоненти, има и функции и принадлежности, които потребителят избира според собствените си изисквания, които се наричат функции за избор и приставки (допълнителни аксесоари). С развитието на технологията за цифрово управление все повече и повече съдържание се предлага за селекция, а делът на съставните й цени в мейнфрейма също нараства. Следователно, не е икономично да се използва голям брой аксесоари за двусмислени цели. Така наречените указания за подреждане "готовност" са основно отпадъци. Поради това е необходимо да се направи цялостен анализ при назначаването и да се обмислят дългосрочни фактори.
Функцията за избор е основно за цифровата система за управление, но увеличението в цената не е много, но носи много удобни функции за използване и трябва да бъде правилно конфигурирано. Въпреки това, за аксесоари, които могат да се използват от повече от един машинен инструмент, една машина може да се счита за многократно използване. Но трябва да имате предвид, че интерфейсът е универсален.
6. Изчисляване на цикъла на обработка и броя на машините
Съгласно избраните детайли, процесът се анализира и процесите, готови за обработка в центъра за обработка, се избират в този процес и се изчисляват часовете на тези процеси.
Съгласно текущите параметри на процеса се изчислява времето за рязане на всеки процес и допълнителното време обикновено отнема 10% -20% от времето за рязане.