(1) Структурни характеристики на частите
Част от данните са твърди алуминий LY12, доброто рязане, приписан на типичната тънкостенна дискова структура, размерът на по-големите, дебелината на околните и вътрешните ребра е само 2 мм, дълбочината на кухината е 27 мм , Ако техническата схема или параметрите на обработка не са правилно зададени по време на обработката на частта, е много лесно да се деформира и да формира допустимо отклонение. Най-
(2) Анализ на уменията
Заготовката на тази част е направена от бар и е избран планът за умения за грубо и дообработка. Подробният поток на уменията е както следва: груб → груб кола → грубо фрезоване → стареене → довършителна кола → довършителни работи. Машина за грубо изсичане: Заделете 1,5 мм за окончателно покритие във външния кръг и крайната повърхност и предварително пробийте дупката в основата. Грубоване: Оставете маркер от 1,5 мм в страната и долната част на кухината и предварително пробийте отвора за умения на отвора φ12 мм. Стареене: Премахване на данни и обработка на стреса. Довършителна кола: Завършвайки повърхността на фината кола и пробивайки дупката за умения φ6mm, търсенето се закрепва веднъж, за да се осигури коаксиалност и да се поставят основите за последващата обработка. Довършителни работи: Окончателните изисквания на частите са основните точки, разгледани в тази статия. Най-
1 Грубото груби кухини е основно за отстраняване на големи маржове и поставяне на добра основа за последващо довършване. Ето защо, когато обработвате кухини, избирате евтини машини с общо цифрово управление с ЦПУ и фрези. Процесът трябва да бъде обработен в съответствие с структурата на частта, показана във вътрешното резюме на формата, дъгата на дъгата е R5mm, оставащата фина доза за довършване е 1,5mm. И този процес също така трябва предварително да завърши позициониращите отвори, необходими за завършване в позицията на отвора φ12mm. Най-
2 Високоскоростната обработка на висококачествени кухини е умение за производство, което се използва през последните години. При високоскоростно рязане, тъй като силата на рязане е малка, обработващото изкривяване на детайла може да бъде намалено и е по-подходящо за детайли с тънки стени и чиповете се отстраняват за кратко време. По-голямата част от режещата топлина се отнема от чиповете и детайлът се термично деформира. Малък, помага да се гарантира точността на скалата, формата; високоскоростната обработка може да постигне по-високо качество на повърхността, цикълът на обработка също е значително съкратен, затова се свържете с характеристиките на тип диск с тънки стени и високоскоростна обработка, когато се използва в довършителната кухина. Най-
3 Обработка на отворите за позициониране Обработката на части довършва като дупка за фиксиране на отворите φ6mm и φ12mm като позициониращ отвор, така че трябва да бъде обработена на място преди завършване на кухината. Основният отвор φ6mm се нарязва на φ6H8, когато е φ301.5mm. Дупката φ12mm се пробива и се закачва към φ12H8 чрез цифрово управлявана CNC машина. Най-
(3) Поставяне и захващане на частите по време на довършителната кухина За да се позволи бързото и точно инсталиране на детайлите върху машината, а не да се поправят един по един при обработката на партида детайли, този процес използва двупосочен метод за позициониране. , Оформените отвори, които вече съществуват върху частите, се използват като отвори за позициониране, за да се направи проста инструментална екипировка. Инструментът използва цилиндричен щифт и плосък щифт като позициониращи елементи. Тъй като частта се приписва на тънкостенната част, тя лесно се деформира. При затягане на детайла, натискът трябва да се натисне върху частта, където е добра здравината на обработвания детайл, разпределението е възможно най-равномерно, за да се осигури надеждността на затягането и размерът на затягащата сила трябва да е подходящ. За да се предотврати повреждането на позиционирането на детайла или детайла, не позволява деформация. Подробно позициониране и монтаж. Този метод на затягане напълно съответства на характеристиките на обработващата основа и едно затягане може да завърши обработката на кухината и всички отвори.